3升密煉機，金屬粉3升密煉機用途：該儀器專為試驗打造，多用于高校，化工科研單位，企業(yè)內部試驗室打版使用；橡膠混煉可配合雙輥機一同使用；塑料混煉要配合強制喂料擠出造粒機組一同使用.該機功能為橡膠，硅膠，塑料類等混合物配方混合，塑煉，調色，出片取樣檢測專用.其優(yōu)點為成本低，無噪音，清潔，安全，低耗能，使用方便. XM-3L密煉機參數(shù)： 用 途: 橡膠/塑料/合金粉末等 操作 容量： 2L/3L 生 產(chǎn) 量： 約3公斤/批次（依比重計算） 處理 時間： 約6-15分鐘/批次 主 馬 達： 15HP 電 力：電壓380V50HZ 機械尺寸：192cm×136cm×220cm 機械重量：1800kg 3l加壓式密煉機規(guī)格： 1. 底 座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。 2. 攪 拌 軸：軸心使用鋼與葉片使用鉻鎳鈦焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。 3. 軸 承 座：傾轉卸料部份使用鑄鋼，與另三件使用鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。 4. 機 架：使用鋼板焊制加工制成。 5. 入料裝置：此機械設計為前部投料裝置。 6. 防漏裝置：攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊，材質為樹脂纖維；軸側端與軸封迫緊接角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側，采用新型板式迫緊，材質為樹脂纖維。 7. 加 壓 蓋：使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設計有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動作�；炝辖佑|部分經(jīng)特殊耐磨材處理。 8. 空 壓 缸：尺寸：100mmФ×370mmS.T. 9. 結 構：使用蝸輪式結構作混煉室傾轉卸料。 10. 傾轉角度：最大110度。 11. 傾轉馬力：1HP剎車馬達+加減速機 12. 主 馬 達：15HP 13. 皮帶輪組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用皮帶輪組附安全覆罩。 14. 減 速 機：使用單出力，全密閉，擺線針輪減速機。 15. 差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。 16. 空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合，電磁閥）及機械本體配管。 17. 加熱冷卻：混煉室為冷卻配管。攪拌軸為冷卻配管。 進出口管路尺寸：1/2” 18. 馬達啟動回路。 19. 溫度自動控制回路（料溫顯示、冷卻水控制）。 20. 手動/自動操作回路。 21. 所有必備之操作按鈕及開關。 實驗室小型密煉機 試驗室混煉儀器系列 功用與用途 （教學/配方研發(fā)，打版） 優(yōu)點 單螺桿擠出機 （螺桿螺麟按使用范圍設計加工） 連續(xù)混煉擠出，造粒，拉絲，出片，異性材，吹膜等，前段起塑化作用，擠出后段按需設計組合；（投料前，先經(jīng)過混合機混合） 適合粉料制粒，透明料，PVC，珠光等，單一料混煉. 經(jīng)濟型；安裝方便. 積木式雙螺桿擠出機 （不同作用的螺套塊積式式組合，可重組） 連續(xù)混煉擠出，造粒，或按需組合 后段輔機組. （投料前，先經(jīng)過混合機混合） 一機多用，必要時可重組合螺桿；可與單螺桿優(yōu)缺點相互結合使用. 錐形雙螺桿擠出機 （多進料口空間大與出料口空間，設計） 多用于PVC，熱敏感性，或對應大生產(chǎn)線使用小形打樣機組時訂做（投料前，先經(jīng)過混合機混合） 螺桿擠壓力比平雙有優(yōu)勢，塑化不及，比單螺桿稍好. 加壓式密煉機 （混煉槽內雙轉子對轉，上壓砣加壓） 分批進行加料，一次操作完成，出料后，再進行其他操作；混煉時間自由掌控，出料傾轉倒出塊料；配合雙輥機出片或擠出機擠出制粒后，方便進行檢測. 一般選用時，特殊要求時，針對橡膠，塑料材料，對于塑化在平雙塑化達不到時可考慮使用； 成本高，且密煉后，一定需配合擠出機或雙輥才能完成試驗過程.出料后，塊料不易處理，或難破碎. 在大型生產(chǎn)線上，多用于高填充料混煉使用，平雙處效果不佳的情況下使用；生產(chǎn)成本高，能耗能高；或特殊材料要求（如陶瓷，金屬共混等） 雙輥筒煉塑機 （最簡單的混煉工具，加熱后，啟動加料） 用量可多可少，混合后，可冷輥混合橡膠，硅膠；加熱后混塑料配方，均可使用；混合效果達到，割開揭下片材 配合其他儀器檢測. 試驗室里選用最多的混煉儀器；操作方便；配色，出片，配方改性，共混等均使用.最重要還是最經(jīng)濟形的混煉方式. 平板硫化機 （也叫壓片機，液壓控制導柱，平板合模出片，出模） 混合完成后的粒或片等的；放入平板模壓機，加壓成型或薄片進行檢測 平板式硫化機多配合混合后，需要簡單出模形，或片；顆粒直接壓片等使用.