首先本機(jī)采用電機(jī)直聯(lián)方式,電機(jī)通過(guò)齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié),經(jīng)過(guò)減速機(jī)90°變向,臥式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸,主軸帶動(dòng)壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過(guò)程。
工作時(shí)物料由大型造粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面,經(jīng)過(guò)架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面(壓輪與模具的接觸立面),在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過(guò)模具的孔(均布在模具內(nèi)表面的通孔)。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用,產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化(根據(jù)物料),促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體,此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具四周的切刀切斷,形成一定規(guī)格的顆粒;散落在木屑顆粒機(jī)模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口,顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下,至此顆粒的壓制過(guò)程完成。
大型造粒機(jī)主要性能與同類(lèi)產(chǎn)品的區(qū)別:
A、大型造粒機(jī)五大特點(diǎn):
1、采用垂直進(jìn)料方式,物料直接到位。
2、模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布四周。
3、模具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具,立向結(jié)構(gòu),利于制粒室散熱降溫。
5、采用獨(dú)立變頻的出料裝置,有效的保證顆粒的成型率。
鋸末顆粒機(jī)的特點(diǎn):
木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右,成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米,輸送、儲(chǔ)存極方便,同時(shí),其燃料性能大為改善。
鋸末顆粒機(jī)的用途:
民用取暖和生活用能;燃燒利用率高,便于儲(chǔ)存生物質(zhì)工業(yè)鍋爐;作為工業(yè)鍋爐的主要燃料,替代燃煤,解決環(huán)境污染。
國(guó)內(nèi)開(kāi)始往發(fā)電這邊延續(xù)
鋸末顆粒機(jī)可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料,離心高效木屑顆粒機(jī)采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu),增加了壓力減少了磨損,在木屑顆粒造粒時(shí)更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機(jī)維護(hù)更加簡(jiǎn)單化。
鋸末顆粒機(jī)工作原理:
木屑顆粒機(jī)工作過(guò)程是要求含水量13%~17%的物料,從儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)入定量輸送器,通過(guò)定量輸送器的變頻調(diào)速電機(jī),獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,然后再進(jìn)強(qiáng)制喂料器,最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
時(shí)產(chǎn)1-1.5噸560木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量:1~1.5噸主機(jī)功率:90KW
定量輸送器:1.5KW
環(huán)模內(nèi)徑:Φ560mm
顆粒規(guī)格:Φ8、Φ10和Φ12mm
壓輥個(gè)數(shù):2個(gè)
顆粒成型率:≥98%顆粒粉化率:≤10%
顆粒水中穩(wěn)定性:≥20min噪聲:≤90dB(A)
環(huán)模工作溫度:≤85℃
外形尺寸:2700*1350*2300(mm)制粒溫度:80℃-100℃ 含水量:10%-15%
售后服務(wù)程序
售前服務(wù):
幫助客戶(hù)了解設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)等。
滿(mǎn)足客戶(hù)的咨詢(xún)、幫助客戶(hù)擬定使用方案及可行性分析。
售中服務(wù):
免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備操作及維修人員。
指導(dǎo)安裝的方式。
送貨上門(mén),代辦運(yùn)輸。
售后服務(wù):
1.提供24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)咨詢(xún)。
2.繼續(xù)為客戶(hù)培訓(xùn),操作及維修人員。
3.定期走訪(fǎng)客戶(hù),了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
4.保障配件的供應(yīng)。
5.受理用戶(hù)投訴、及時(shí)給于處理。
6.注重信息反饋。
7.建立定期的顧客產(chǎn)品使用檔案。
8.終身供應(yīng)配件。