無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟上及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送及零配件成本，就會造成很高的浪費。
無鉚釘連接技術利用板材壓接機和我公司設計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，生產效率極高。
在電纜橋架的生產過程中，利用該設備對電纜橋架的各種彎通、三通、四通進行加工，板件只需折好邊，就可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層。
在風閥的生產中，現在風閥材質多已采用鍍鋅板．板件只需折好邊，就可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層
沖壓設備
氣液增力缸式沖壓設備的技術優(yōu)勢：
氣液增力缸式沖壓設備與傳統方式驅動的沖壓設備相比，性能更為先進，工作更為經濟可靠。這是因為我們在所有的沖壓設備中都采用了我公司吸收國外先進技術制造的氣液增力缸。
1.最大8Kg壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生1-240噸沖壓力，沖壓力科在額定最大值以下無級調節(jié)。
2.三行程全新沖壓設備 純氣動的快件行程-空行程快速小力驅動模具接觸工件，無沖擊；力行程-接觸工件后即自動轉為氣液增力的力行程；返回行程-完成沖壓加工，氣動快速返回。
3.最先進的軟到位技術 在空行程沖壓模具由低壓壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊，無噪音，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。
4.獨特的“增力自適應.技術在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行程轉化為力行程，進行全力的沖壓加工，無論任何附件的調節(jié)控制。更換不同的工件，不同的模具，你無需進行行程調節(jié)。
5.線性壓力分布 在全行程范圍內保證了輸入氣壓與輸出壓力的線性分布，這一特性使氣液增力缸成為最理想的沖壓驅動裝置。
6.智能控制 氣動控制，簡單可靠，操作維護方便，科計算機編程進行過程智能監(jiān)控，實現全自動化沖壓加工。
7.極高的工作可靠性 高度集成化的氣液增力缸中僅有三個運動件和經過長期測試的密封結構是高效率、高壽命、無泄漏工作的可靠保證。
8.極低的能耗與極高的工作效率形成鮮明對比 與氣缸、油缸及傳統曲柄滑塊式沖壓機相比，最高節(jié)能可達90%，這是因為氣液增力缸只在力行程是全功率工作，而在快進行程和返回行程僅為極微能耗的純氣動驅動。部分型號氣液增力缸式沖壓設備工作頻率最大可至125次/分。
采用我公司生產的沖壓設備，在所有變形加工中都具有極高的經濟性，可經濟的解決各種各樣的變形加工問題，我們也可以按照您的特殊要求，設計制造多工位專機和全自動生產線，在空間尺寸，設備功能、控制系統等方面滿足您的特殊需求。

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式沖壓機
2.臺式沖壓機FC系列
3.精密性臺式沖壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式沖壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式沖壓機CPB/CPBG系列

氣液增力缸沖壓設備

1.臺式沖壓機FC系列
我們的標準模塊組件系統可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統也根據您的要求配置。
基本組成部分：
沖壓機機座
氣液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
選配項：
微型沖壓滑塊
雙手操作安全控制系統
模塊聯接匹配器
防轉動模具夾具
沖壓過程監(jiān)測儀

訂購號 最大承載
KN(t) A B C1 C2 C3 E F G H2 H4 K
FC02 20(2) 225 100 100 80 55 45 155 70 256 386 60
FC04 40(4) 380 130 150 125 80 60 240 90 293.5 448.5 100
FC08 80(8) 435 160 150 125 110 90 240 120 390 575 100
FC15 150(15) 480 200 150 125 130 100 260 160 411 666 150

可選配我公司H系列、P系列、FT系列氣液增力缸
總行程可達420mm，力行程可達240mm。


2.落地式萬能沖壓機 APP型
基本組成部分：
沖壓機機座
氣液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
選配項：
雙手操作安全控制系統
模具聯接匹配器
沖壓全過程監(jiān)測儀
紅外線加工位置指示器

穩(wěn)固的經濟型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。
我們的標準模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統也可根據您的要求配置。
訂購號 最大承載
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70 45

3.雙柱式沖壓機
雙柱式沖壓機CPA/CPAG系列
基本組成部分：
雙柱式沖壓機體
氣液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
選配項：
雙手操作安全控制系統
雙柱式沖壓滑塊
模具聯接匹配器
防轉動裝置 


型號 最大允許負荷 A B C Emax Emin Fmin ￠G H T-曹J K L Mmax Mmin O ￠P ￠R S T U ￠W Z
KN t 
CPA01 10 1 396 246 270 210 110 27 30 336 8 27 146 312 212 160 60 50 156 346 27 40 13
CPA02 20 2 396 246 270 210 110 36 40 386 8 36 186 315 215 160 60 50 196 396 36 50 14
CPA04 40 4 396 296 270 210 110 46 40 386 10 46 236 320 220 160 60 50 246 396 46 50 4
CPA08 80 8 446 296 290 210 110 56 50 436 10 56 236 325 225 160 70 60 246 446 46 63 12
CPA15 150 15 446 296 290 210 110 66 63 436 12 66 286 325 225 160 80 60 296 446 56 80 7
CPA30 300 30 446 346 290 210 76 63 486 12 76 286 335 60 296 496 56 80 7
CPA50 500 50 496 346 300 210 96 100 486 12 96 286 340 60 296 496 76 100 4
CPA75 750 75 646 496 400 248 156 140 696 18 156 496 500 60 486 686 116 160 
CPA100 1000 100 696 496 400 248 156 140 696 18 156 546 500 60 536 686 116 160 
CPAG01 10 1 496 296 370 310 210 36 40 436 8 36 186 412 312 160 60 50 196 446 27 50 23
CPAG02 20 2 496 296 370 310 210 46 50 486 8 46 236 415 315 160 60 50 246 496 36 63 22
CPAG04 40 4 496 346 370 310 210 56 50 536 10 56 286 420 320 160 60 50 296 546 46 63 12
CPAG08 80 8 546 346 390 310 210 66 63 536 10 66 286 425 325 160 70 60 296 546 46 80 17
CPAG15 150 15 546 396 390 310 76 80 586 12 76 286 425 60 296 596 56 100 44
CPAG30 300 30 546 396 390 310 96 80 586 12 96 336 435 60 346 596 56 100 44
CPAG50 500 50 696 396 400 310 116 100 636 12 116 336 440 60 346 646 76 125 54
CPAG75 750 75 746 496 500 348 156 140 796 18 156 496 500 60 486 786 116 160 
CPAG100 1000 100 796 546 500 348 156 140 796 18 156 546 500 60 536 786 116 160 

可選配我公司H系列、P系列、FT系列氣液增力缸
總行程可達420mm，力行程可達240mm。

4.鉗式沖壓機

氣液增力裝置為分體式氣液增力缸的氣液增壓器部分，我公司將其整體安裝在一帶輪的機 箱內，并與電器控制箱完美的結合為一體。全部配備雙手安全操作按鈕。
主要技術參數：
使用氣壓為3－7kg，最大沖壓力為4.5噸、7.5噸。
壓力繼電器設定并自動控制沖壓力，以保證加工質量
電源電壓220V/AC控制電壓24V
液壓高壓軟管3m. 


5.四柱式沖壓機
CPB/CPBG系列
基本組成部分
四柱式沖壓機體
氣液增力缸
（我公司H系列、P系列、FT系列）
選配項
雙手操作安全控制系統
四柱式沖壓滑塊
模具聯接匹配器
防轉動裝置
沖壓過程監(jiān)測儀

我們的標準模塊組件系統可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統也可根據您的要求配置。
訂購號 最大承載 A
B F ￠G M M E ￠N S U ￠W Z
KN t STO 
CPB01 10 1 256 155 38 30 229 10 
CPB02 20 2 311 180 48 40 256 10 
CPB04 40 4 336 205 48 40 298.5 298.5 156 10 335 38 55 36
CPB08 80 8 361 230 58 40 350 350 170 10 360 47 55 27
CPB15 150 15 446 255 78 60 376 376 185 20 445 52 80 47
CPB30 300 30 471 280 78 60 422 422 205 20 470 57 80 42
CPB50 500 50 523 302 98 80 467 467 217 20 522 70 100 51
CPB75 750 75 652 455 118 80 568 568 327 651 78 100 
CPB100 1000 100 702 505 138 80 578 578 327 701 88 100 
CPB200 2000 200 752 440 158 125 455 751 98 160 
CPBG08 80 8 481 290 68 60 425 425 245 10 480 47 80 52
CPBG15 150 15 478 287 78 60 466 465 270 20 477 57 80 42
CPBG30 300 30 606 385 98 80 527 527 297 20 605 70 100 51
CPBG50 500 50 616 395 118 80 567 567 307 20 615 80 100 41
CPBG75 750 75 752 555 138 100 656 656 405 751 88 125 
CPBG100 1000 100 802 605 138 100 656 656 405 801 88 125 
CPBG200 2000 200 902 530 158 125 455 901 98 160 


6.螺栓螺母壓裝機APP04型
該系列壓裝機為我公司采用美國先進技術制造的專用螺栓螺母壓裝機設備，采用氣液增力缸作為驅動裝置，依用戶要求可配備全自動送料系統。
技術優(yōu)勢：
氣液增力缸獨特的軟到位技術及增力自適應技術，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性極高。
抗頂出力及抗扭轉力矩高，壓裝質量可自動檢測。
不損傷工件表面的漆層，鍍層。
無壓裝變形。
可多點同時壓裝，效率高，自動化程度高。
螺栓螺母可自動排序輸送，大大提高工作效率。
APP04型可壓裝M10以下螺母及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母，請選用APP08型。
技術參數：
沖壓力 3.2T
動力來源 氣液增力
電壓 220V 50Hz
總行程 100mm
壓縮空氣 5-8Kg
重量 700Kg
訂購號 最大承載
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-04 32(3.2) 930 630 325 105 890 820 1250 350 425 1270 70 45


7.無鉚釘連接及專用模具
無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層 ，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。
無鉚釘連接技術利用板材壓裝機和我公司設計制作的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產效率高。
無鉚釘連接專用模具

賽思特無鉚釘連接機的優(yōu)勢：
1.連接強度高 投資費用低 能耗小， 不需要輔助材料無輔助工序可靠性高，對連接處漆層/鍍層表面無損壞，無棱角、毛刺、鐵屑棱角。密封容器鉚接時可以與粘合劑配合使用效果更佳。 操作簡單，安全性高，不需要專門**學習，普通人很快就可以熟練操作賽思特無鉚釘連接機。

8.賽思特FL08型法蘭扣鎖機（flange litelocker）是一個堅固而先進的鎖固機型， 它可以將兩層或三層金屬板穩(wěn)固地連接在一起（冷成形），而不對金屬板表面造成任何損害�？坻i壓力是由一臺氣液增力缸產生：
FL08型法蘭扣鎖機
技術參數
喉深 400mm
最小管徑 80mm
材料厚度 2×0.5-1.5mm
鍍鋅板 3×0.5-1.0mm
不銹鋼板 2×0.5-1.0mm
鋁板 2×0.5-1.5mm
上下模閉合高度 50mm
力行程 6mm
總行程 100mm
氣壓 6bar
賽思特法蘭扣鎖機（litelocker）具有多種優(yōu)點：
1.可大幅減低生產成本。
2.材料不需加熱
3.不需要加工鉚釘孔
4.能源耗損低，保養(yǎng)需求最小化
5.電鍍表面或預先涂漆表面不受損傷
6.可用于處理各種連接管（矩形及圓形管道）
7.紅外線加工位置指示器（laser point）可清晰指示加工位置
8.多種不同規(guī)格模具及沖頭
本設備完全符合風機管道行業(yè)對精密性與可靠度的要求。它的主要材質是鋼件，支柱部分以鑄鋼鑄造，結構穩(wěn)固，使用壽命長。

氣液增力缸
SHINEEAST氣液增力缸由工作缸、恒壓儲油腔、氣液增壓器三部分有機結合為一體。巧妙的設計保證了液壓油與壓縮空氣的嚴格隔離，工作缸活塞桿接觸工件后自動啟動力行程，充分保護了與活塞桿連接的施力部分，恒壓儲油系統避免了安裝限制，可以360度任意角度、位置安裝。
SHINEEAST氣液增力缸是一個完整的驅動系統，它所具有的三種不同的結構形式以及適用于不同場合的配件使其可以應用于很廣的領域。
SHINEEAST氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產生小面積的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿別一端通過螺紋相連的施力部分。
●最大6bar壓縮空氣以驅動，即可達到1噸-240噸沖壓力，無需液壓系統。
三階段工作過程：
a氣動的快進行程，工作缸活塞桿驅動施力部分快速小力接觸工件。
b 氣液增力的力行程，在總行程范圍內任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程，進行全力沖壓。
c氣動的返回行程
●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內均可無級調節(jié)并可PLC控制。
● 控制簡單、可靠，如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現全部控制，如用行程開關控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現。
●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質量及施力部分整體壽命。
●與同噸氣缸或液壓系統或其他機構相比，能耗極低，動作頻次高。
●全部進口的優(yōu)質密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設計結構完全阻止了壓縮空氣進入油腔內。
● 每只增力缸均設有一個高壓測量接口以便于如下操作：
接壓力表
a接壓力繼電器以設置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預設壓力后自動返程
b實現用戶需要的其他功能。
●通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓，沖裁，拉伸成型，壓裝等多種沖壓加工。
●維修與保養(yǎng)時氣液增力缸極容易更換，優(yōu)質進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據裝配圖在一小時內更換完畢
濟南賽思特無鉚釘連接及專用連接模具是賽思特引進國外先進技術結合國內實際情況研發(fā)的無鉚釘連接設備。 無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟上及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送及零配件成本，就會造成很高的浪費。賽思特無鉚無鉚釘連接技術利用板材壓接機和我公司設計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產效率極高


賽思特無鉚釘連接機的優(yōu)勢：
1.連接強度高 投資費用低 能耗小， 不需要輔助材料無輔助工序可靠性高，對連接處漆層/鍍層表面無損壞，無棱角、毛刺、鐵屑棱角。密封容器鉚接時可以與粘合劑配合使用效果更佳。 操作簡單，安全性高，不需要專門**學習，普通人很快就可以熟練操作賽思特無鉚釘連接機。