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球墨鑄鐵件熱處理方式和與灰鑄鐵件的區(qū)別
球墨鑄鐵件是當前鑄造行業(yè)制造零件使用的主要原料，由球墨鑄件制造的產(chǎn)品就是球墨鑄件�；诣T鐵與球墨鑄鐵是當前零件制造中使用比較多的原料，分析這兩類原料有何不同。
球墨鑄鐵用于鑄造曲軸、氣缸套氣閥、齒輪等零件，使用中具有較高的強度和塑性。在生產(chǎn)制造上，制造球墨鑄鐵所川的鐵水碳含量要高（3.6%-4.0%）硫、磷的含量要低，為了防止?jié)沧�溫度過低，。出爐的鐵水溫度必須高達1400℃以上。
球化處理和孕育處理它們是制造球墨鑄鐵的關鍵，必須嚴格操作。球化劑的作用是使石墨呈球狀析出，國外使用的球化劑主要是金屬鎂，稀土鎂合金中的鎂和稀土都是球化元素，其含量均小10%，其余為硅和鐵。以稀土鎂合金作球化劑，結合我國的資源特點，其作平穩(wěn)．減少鎂的．還能改善球鬃鑄鐵的質量。球化劑的加入量一股為鐵水再量的1.0％～1.6%。
再來說說灰鑄鐵件使用原料灰鑄鐵的生產(chǎn)過程。灰鑄鐵是第一階段和第二階段石墨化過程都能充分進行時形成的鑄鐵，它的顯微組織特征是片狀石墨分布在各種基體組織。
灰鑄鐵組織相當于以鋼為基體咖片狀石墨�；�體中含有比鋼更多的硅、錳等元素，這些元素可溶于鐵素體中而使基體強化。因此，其基體的強度與硬度不低于相應的鋼。片狀石墨的強受、塑性、韌性幾乎為零，可近似地把它看成是，些做裂紋．它不僅割斷了基體的連續(xù)性，縮小了承受載荷的有效截面。而且在石墨片的尖端處導致應力集中，使材料形成脆性斷裂。所以，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、韌性和彈性模量遠比相應基體的鋼低，石墨片的數(shù)量愈多，尺寸愈粗大，分布愈不均勻。
從灰鑄鐵中看到的片狀石墨，實際上是一個立體的多枝石墨團，由于石墨各分支都長成翹曲的薄片，在金相磨片上看到的就是多枝石墨團的一個截面。
灰鑄鐵應用在低載荷和不重要的零件、如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等零件。以及一些承受中等應力的零件中。
球墨鑄件熱處理方式：
常用的熱處理主要有退火、正火、調質、等溫淬火等。
1、退火。退火的目的在于獲得鐵素體基體。球化劑有增大鑄件白口化的傾向，當鑄件薄壁處出現(xiàn)滲碳體和珠光體時，為了獲得鐵素體基體，并改善可加工性，消除鑄造應力，根據(jù)鑄件的鑄造組織，常用退火工藝如下：
①高溫退火。為使球墨鑄鐵中存在的滲碳體分解，要進行高溫退火：加熱溫度為900—950℃，保溫2—5h，隨爐冷卻至600℃左右出爐空冷。最終組織為鐵素體基體上分布著球狀石墨。
②低溫退火。球墨鑄鐵一般都有鐵素體和珠光體，為了獲得較高的塑性和韌性，要求得到鐵素體基體的球墨鑄鐵時，就必須使珠光體中的滲碳體分解，故采用低溫退火工藝：加熱到720—760℃，保溫3—6h，隨爐冷至600℃后出爐空冷。獲得的組織為鐵素體基體上分布著球狀石墨。
2、正火。為了增加基體中珠光體基體（占基體組織75%以上）的數(shù)量，并細化組織，提高強度和耐磨性。根據(jù)加熱溫度的不同，球墨鑄鐵的正火工藝如下：
①高溫正火。將球墨鑄鐵件加熱到共析轉變溫度上限，一般是加熱到880—920CC，保溫3h左右，然后空冷。為了提高基體中珠光體的數(shù)量，還常采用風冷、噴霧等加快冷卻的方法，以保證鑄鐵的強度。
②低溫正火。一般將球墨鑄鐵件加熱到820—860℃，保溫1—4h，然后空冷，得到珠光體和少量破碎狀鐵素體，低溫正火可提高鑄件的韌性和塑性，但強度比高溫正火略低。
高、低溫正火都會產(chǎn)生一定的應力，故在正火后均應進行一次去應力退火。其方法是在550—600℃保溫后出爐空冷，內應力基本消除，而組織不變。
3、調質。對于受力復雜，要求綜合力學性能較高的球墨鑄鐵如曲軸、連桿等，則要應用調質處理。其目的是為了獲得以回火索氏體為基體的球墨鑄件。其工藝為：加熱到850—900℃，使基體全部奧氏體化后在油中淬火，得到細片狀馬氏體基體加球形石墨，然后經(jīng)550—600℃回火，空冷后得到回火索氏體基體組織。
調質處理一般只適用于小尺寸粘土砂球墨鑄鐵件，尺寸過大時，內部淬不透，處理效果不好。
4、等溫淬火。對一些綜合力學性能要求高、外形比較復雜、熱處理易變形或開裂的零件，可采用等溫淬火。其工藝為：加熱到840-900℃，保溫后立即在250-350℃的鹽浴中進行等溫處理，時間為0.5-1.5h，然后空冷。其組織為下貝氏體+少量殘留奧氏體+馬氏體+球狀石墨，強度可達到1200—1450MPa，硬度可達38-51HRC等。因等溫鹽浴冷卻能力有限，一般也儀限用于截面不大的零件，如齒輪、凸輪和曲軸等。
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