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球墨鑄鐵件的力學(xué)性能和影響因素
球墨鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)，電阻焊機(jī)，冷焊機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，球墨鑄件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于精密球墨鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補(bǔ)過(guò)程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素。對(duì)于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用�？捎袝r(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補(bǔ)劑就可以修補(bǔ)好的，方便簡(jiǎn)單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用(勁素成)JS902修補(bǔ)一下就可以了，用不完可以放到以后再用。
球墨鑄件的力學(xué)性能：
1、在抗拉強(qiáng)度相同時(shí)候，球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度比鋼的還高，因而可以作為結(jié)構(gòu)材料，用于制造機(jī)電產(chǎn)品的重要零件。
2、球墨鑄鐵比灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和韌性高很多，可以與鑄鋼件相比。
3、球墨鑄鐵的鑄造性能、可加工性能和焊接性能均較好，熱處理還可使性能大為提高。
4、球墨鑄鐵的疲勞強(qiáng)度比灰鑄鐵高1倍，與45鋼的接近，而且對(duì)缺口敏感性比鋼低，不易發(fā)生疲勞破壞，因而可制造曲軸等復(fù)雜零件。
5、球墨鑄鐵的斷后伸長(zhǎng)率、彈性模量和沖擊韌度比灰鑄鐵高的得多，耐磨性、耐熱性、耐蝕性也較好，減振性雖然不及灰鑄鐵，但是比鋼好得多。
球墨鑄件的力學(xué)性能與斷面的尺寸也有很大的關(guān)系，鑄造工藝方法和工藝穩(wěn)定性對(duì)鑄件力學(xué)性能有很大影響，其力學(xué)性能因鑄件尺寸和工藝方法及工藝穩(wěn)定性的不同而差別很大。對(duì)特別重要的鑄件，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
樹(shù)脂砂球墨鑄件的影響因素：
1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。
2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)�，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。
3、稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。
4、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對(duì)值增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
5、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
6、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
7、碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使球墨鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。
球墨鑄件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸，連桿，要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。
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