滄州瑞創(chuàng)爐門刀邊腹板生產(chǎn)商
爐門刀邊腹板主要功能和焦?fàn)t出焦除塵工藝
爐門刀邊腹板即中心部位的鋼材，主要功能是抵抗剪力，也承擔(dān)部分彎矩。
1、概述
爐門泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一，由于現(xiàn)代大型焦?fàn)t爐門數(shù)量多，需密封的長度大，要保證焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的良好密封狀態(tài)并非易事。特別是投入生產(chǎn)多年的老焦?fàn)t，其難度更為突出。而目前國家及行業(yè)對環(huán)保工作的要求卻是越來約嚴(yán)格，因此，如何保證焦?fàn)t爐門特別是投人生產(chǎn)多年的老焦?fàn)t爐門的嚴(yán)密性，就成為爐體維護(hù)的重點工作。
2、現(xiàn)狀
焦化焦?fàn)t設(shè)備廠1#焦?fàn)t投產(chǎn)于1989年，2#焦?fàn)t投產(chǎn)于1993年，兩座焦?fàn)t均為JN60-82型，現(xiàn)已進(jìn)人生產(chǎn)中后期。由于爐齡老化，且生產(chǎn)任務(wù)重，兩座焦?fàn)t裝煤后大爐門刀邊處經(jīng)常會產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，即使對爐門進(jìn)行常規(guī)修理后，效果也不十分理想。車間技術(shù)人員經(jīng)過分析論證，對大爐門腹板刀邊進(jìn)行了技術(shù)改造，有效地解決了爐門刀邊冒煙的問題。
3、煙原因分析
宜鋼焦化廠1#，2#焦?fàn)t采用的是自封式刀邊爐門，爐門本體由耐熱鑄鐵制造，爐門與爐框間用刀邊密封，對門時利用刀邊對緊爐框達(dá)到密封目的，刀邊用彈贊調(diào)節(jié)定位防止荒煤氣泄漏，避免產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象。通常情況下，如果有裝煤后，煙的爐門，記住冒煙部位，在下越簽將冒煙爐門換下后，把爐門刀邊打磨平整，或者針對胃煙部位調(diào)節(jié)腹板上的彈簧來達(dá)到密封目的即可。但投產(chǎn)已十多年的兩座rnw-82型焦?fàn)t，爐框面磨損明顯，再采用這種爐門修理方式，并不能取得明顯效果。個別爐號即使是剛剛修好的爐門在對門裝煤后仍然有胃煙現(xiàn)象發(fā)生，有時即使使用黃泥封堵效果也不理想。車間技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)：對門時爐框與刀邊的結(jié)合部位會被刀邊撞擊，由于生產(chǎn)時間長、摘對門頻繁，導(dǎo)致結(jié)合部位磨出一圈槽。這種狀況下，如果對門時刀邊與磨出的柑沒有吻合，縫隙處就會產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，這就是常規(guī)的爐門修理方式無法解決或效果不理想的原因。
4、改造辦法
找到了原因，經(jīng)過分析，有如下幾種處理方法：一是更換爐框；這種方法不僅造價高，而且更換復(fù)雜，在生產(chǎn)要求日益嚴(yán)格的今天，不作為首選方案。二是把爐框上的溝槽打磨平整；爐框是由耐熱鑄鐵制成的，與爐門刀邊相接觸的爐門框的密封面均是機械加工面，6m高的爐框拆下來運到外面進(jìn)行機械加工，費用很高，而且影響正常出爐，所以不采納。三是改造刀邊，原設(shè)計刀邊為了很好起到密封作用，設(shè)計為刀邊外側(cè)內(nèi)傾的斜傾角，但經(jīng)過多年生產(chǎn)，爐門刀邊與爐框頻繁撞擊，爐框就磨出了槽，導(dǎo)致對門偏差時柑處產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象。如果將原有爐門刀邊設(shè)計的外側(cè)的內(nèi)傾角改為內(nèi)側(cè)向外的傾角，這樣即使對門時有傲量偏差，改造后的刀邊也能將磨出的植控制在其范圍之內(nèi)，冒煙問題得到解決。
焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件安裝：
1）為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進(jìn)度，采用綜合吊裝法，即將保護(hù)板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護(hù)板同時起吊。固定的方法是：利用保護(hù)板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護(hù)板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護(hù)板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊吊裝，在加壓時將此點割開脫落。
2）護(hù)爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計及傳統(tǒng)施工是采用Π形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進(jìn)行加壓，要依靠人工加力使保護(hù)板與爐體間隙達(dá)到3mm～5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進(jìn)度，可采用Π形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量。
3）爐門框安裝時，爐框安裝中必須注意使其與炭化室中心線對齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋�。�?yīng)特別注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護(hù)板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時一定要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防止變形。
焦?fàn)t設(shè)備爐柱制作精度要求高，制作有一定的難度，需采取適當(dāng)措施來預(yù)防變形。由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴(yán)重，必須對其采取控制措施。具體方法如下：
1）首先在鋼平臺上按設(shè)計組裝成型，然后在焊接控制平臺上焊接，采用分段對稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。
2）按設(shè)計要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為保證爐柱彎曲度符合設(shè)計要求，制作時采用反變形法和反方向加大誤差法（相對加壓方向）實施加工，使?fàn)t柱貼保護(hù)板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設(shè)計要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣可以有效地保證爐柱彎曲度。
焦?fàn)t出焦兩種除塵工藝：
一、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)
皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進(jìn)入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進(jìn)行凈化處理。此焦?fàn)t設(shè)備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。
二、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式
這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機推桿實現(xiàn)翻板閥自動開啟關(guān)閉。將推焦時產(chǎn)生的煙塵送至地面站進(jìn)行凈化.翻板閥式是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車（改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車）收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進(jìn)入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
滄州瑞創(chuàng)機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)爐門刀邊腹板，焦化設(shè)備配件，焦化焦?fàn)t設(shè)備，刀邊腹板等焦?fàn)t配件產(chǎn)品，目前，我公司為全國數(shù)十家企業(yè)生產(chǎn)各種護(hù)爐鐵件及配件、四大車及四大車配件、化產(chǎn)回收設(shè)備。自公司成立以來，通過發(fā)奮圖強、不斷進(jìn)取，用現(xiàn)代化管理模式管理企業(yè)，與用戶及相關(guān)設(shè)計單位建立了良好的合作關(guān)系，從而贏得了眾多用戶及合作單位的一致好評。
公司擁有從鑄造到機加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚，可為客戶提供全面規(guī)范、高效準(zhǔn)確的技術(shù)支持和服務(wù)，讓顧客無后顧之憂。