耀順無縫鋼管質(zhì)量認可滿意
無縫鋼管的優(yōu)點和除銹方式
無縫鋼管除銹方式：
在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，無縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與無縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，無縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對無縫鋼管表面的要求，不斷改進無縫鋼管表面處理方法，管線無縫鋼管除繡方法主要有以下這幾種：
1、清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
2、酸洗，一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。
3、工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
4、噴射除銹，噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對無縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于無縫鋼管外表面處理。生產(chǎn)過程中要嚴格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標，防止因操作失誤造成對無縫鋼管的地次損傷，無縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會更加平滑，無縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項經(jīng)常用到的技術(shù)。
316L無縫鋼管的優(yōu)點：
1、鋁錠加工方式：間接擠壓無縫管表面車削，無氧化皮卷入，直接擠壓表皮不車削，產(chǎn)品中也許有氧化層卷入。
2、鋁錠與盛錠桶作用狀況：無縫管一體流動，無摩擦。
3、產(chǎn)品外觀：無縫管內(nèi)外壁均光潔，表面無燒灼、裂痕，有縫管外觀光潔度一般。
4、產(chǎn)品機械性能：無縫管產(chǎn)品首尾金屬流動均一，尺寸精度高，耐疲勞性好，機械性能一致，無層狀組織。
5、產(chǎn)品類別：無縫管尤其適合于擠壓各種超硬度之合金棒、管型材。
6、經(jīng)濟性：無縫管價格相對較高，適于制造高精度產(chǎn)品有縫管價格相對便宜，適合于通用產(chǎn)品。
16Mn無縫鋼管管件的成形技術(shù)：
1、熱旋壓法：無縫鋼管是將平板毛坯或預(yù)先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。
2、熱擠壓法：擠壓前需要對坯料進行機加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時，設(shè)備投入小，材料浪費少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級。
3、熱穿孔軋制法：熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主�？v軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。
4、Q345B無縫鋼管熱推制擴徑法：推制擴徑設(shè)備簡單，造價低廉，維修方便，經(jīng)濟耐用，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大直徑無縫鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過設(shè)備能力的厚壁管。

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