大口徑鋼管加工效率較高/河北龍馬鋼管
大口徑鋼管連接方式和清理方法
大口徑鋼管的清理方法：
1、噴拋丸除銹：
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面徹底清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。
2、清洗：
大口徑鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進一步借助其它處理方式。
3、酸洗：
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗。化學酸洗可以大口徑鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。
4、工具除銹：
大口徑埋弧鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
大口徑鋼管連接方式：
1、大口徑鋼管熱縮式管件：管道連接時，可以采用現(xiàn)場焊接。工地現(xiàn)場無法處理焊接點，采用熱縮式管件作補充密封，在在熱力的作用下收縮，從而達到縮式密封。
2、大口徑厚壁鋼管快接法蘭式：對法蘭與配套進行環(huán)狀氬弧焊，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮，起密閉作用，完成配套連接。
3、大口徑鋼管限位壓縮式：配管采用翻邊或端口焊環(huán)，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進入金屬密封槽，采用限位密封來保護密封元件�？捎糜诘鼗�下沉、高溫高壓等惡劣環(huán)境。
4、大口徑鋼管焊接式：對通常承插式的管件與配套進行環(huán)狀氬弧焊，起密閉作用，完成配套連接。
5、大口徑鋼管錐螺紋式：對外螺紋套與配套進行環(huán)狀氬弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐紋連接起密閉作用，完成配套連接。可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環(huán)境。
6、大口徑鋼管的卡壓式：將配管插入管件，管件兩端為凸出的U型槽，內(nèi)置密封圈用專用管件工具承插部位卡壓進行連接。
7、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管連接。
提高大口徑鋼管的耐銹特性的方法：
1、采用噴砂或是手工機械除銹時，由于大口徑鋼管表現(xiàn)的氧化鐵皮脫落，大口徑鋼管表面金屬直接裸崛在空氣中，如不及時涂刷一道底漆，大口徑鋼管表面易重新生銹，影響漆膜的附著力。由于油漆屬時效性物資，庫存積壓易過期失效，故對油漆使用前必須復(fù)驗主要指標，其結(jié)果符合標準方準使用。
2、除銹：這是大口徑埋弧鋼管和構(gòu)件等在涂層之前的一道重要工序，是大口徑鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵。徹底除銹能夠提高防銹漆的附著力，從而延長大口徑鋼管的使用壽命。
3、經(jīng)噴砂，拋丸或酸洗工藝處理后的大口徑鋼管表面，氧化鐵皮和銹等清除得比較干凈，提高了涂層附著力。當安裝工地無條件采用噴砂、拋丸方法處理時，可采用手工機械除銹，但必須達到除銹質(zhì)量等級。
河北龍馬鋼管制造股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)埋弧鋼管，直縫鋼管，大口徑鋼管，厚壁鋼管等一系列直縫鋼管產(chǎn)品，我公司專業(yè)生產(chǎn)：大口徑厚壁雙面埋弧直縫焊鋼管（JCOE），規(guī)格：Φ325mm—Φ2020mm，壁厚：7mm—100mm，執(zhí)行標準：GB/T9711-2011、GB/T3091-2008、API 5L、EN10219等，材質(zhì)：Q235-Q590、L175-L555、X42-X80管線管及合金鋼管、帶料加工各種材質(zhì)鋼管、不銹鋼管。
2004年通過ISO-9000認證，2009年通過了美國石油協(xié)會API 5L質(zhì)量體系認證�？沙袛埓笮∨�量的鋼管工程，并可清除焊管的內(nèi)外焊縫使焊管物理無縫化，使內(nèi)防腐膜更均勻，僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管更加美觀。