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高溫自蔓延法固化處置生活垃圾焚燒飛灰(環(huán)保)
肖博, 徐中慧*
(西南科技大學(xué)固體廢物處理與資源化教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
西南科技大學(xué)非煤礦山安全技術(shù)四川省高等學(xué)校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川綿陽(yáng)621010)
摘要:將高溫自蔓延反應(yīng)用于生活垃圾焚燒飛灰(以下簡(jiǎn)稱(chēng)飛灰)的無(wú)害化處置,探索了Mg-Fe2O3-飛灰反應(yīng)體系中最大飛灰含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),評(píng)估了不同飛灰含量下的無(wú)害化效果,研究了自蔓延反應(yīng)過(guò)程中飛灰中重金屬元素的揮發(fā)行為,并通過(guò)XRD和SEM分析探討了自蔓延反應(yīng)固化飛灰中重金屬的機(jī)制。研究結(jié)果表明,系統(tǒng)維持自蔓延的飛灰含量最大為6 5%;經(jīng)高溫自蔓延處置后,飛灰中P b、C d、Cu和Cr的毒性浸出濃度分別由21.51.0.19 .0,18和0.58 mg/L降低到0.53.0.12 .0.06和0.07 mg/L以下;P b .C d和Zn等重金屬在自蔓延反應(yīng)過(guò)程中大量揮發(fā),飛灰含量40%H其揮發(fā)率分別高達(dá)92.24%、88.66%和87.77%,Cr和Cu主要以鉻礦物和氧化亞銅的形式固化于產(chǎn)物中。XRD/SEM結(jié)果表明飛灰高溫自蔓延反應(yīng)產(chǎn)物以玻璃相為主體,體系中殘留重金屬與低熔點(diǎn)物質(zhì)形成固液共存相并隨著
反應(yīng)的推進(jìn)迅速冷卻形成密實(shí)的固熔體,通過(guò)化學(xué)固化和物理固封作用固定于玻璃體中。
關(guān)鍵詞:垃圾焚燒飛灰;高溫自蔓延;重金屬; 固化
中圖分類(lèi)號(hào):X705 doi:10.3969/j.issn.1003-6504.2016.05.011 文章編號(hào):1003-6504(2016)05-0056-04
垃圾焚燒飛灰(以下簡(jiǎn)稱(chēng)飛灰)是垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì),是國(guó)家明確規(guī)定的危險(xiǎn)廢物,其環(huán)境危害主要表現(xiàn)為重金屬污染、溶解鹽污染和二英等有機(jī)物污染,在進(jìn)入危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)之前必須對(duì)其進(jìn)行處置。2013年我國(guó)焚燒生活垃圾0.23億t,比2012年增長(zhǎng)0.05億t,飛灰的產(chǎn)生量仍在持續(xù)增長(zhǎng),若不能及時(shí)高效地處置飛灰,其有害成分遷移擴(kuò)散至環(huán)境中將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。目前我國(guó)垃圾焚燒飛灰處置技術(shù)主要有水泥固化、化學(xué)穩(wěn)定化和高溫熔融等,由于水泥固化毒性浸出濃度高,化學(xué)穩(wěn)定化產(chǎn)生的污水成為二次污染,高溫熔融能耗高、成本高等缺點(diǎn)使這些方法難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。高溫自蔓延反應(yīng)是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱使反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,兼具高溫熔融的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又節(jié)能環(huán)保、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)垃圾焚燒飛灰的無(wú)害化處置具有優(yōu)越性。
本文以重慶市某城市生活垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰為研究對(duì)象,評(píng)估了不同配比下高溫自蔓延處置飛灰的無(wú)害化效果,基于反應(yīng)產(chǎn)物的礦物學(xué)特征對(duì)高溫自蔓延反應(yīng)固化飛灰有害組分的機(jī)理進(jìn)行了初步探索。
1 實(shí)驗(yàn)
1.1 實(shí)驗(yàn)原理
高溫自蔓延反應(yīng)又稱(chēng)為自增殖反應(yīng)或燃燒合成,是指在高真空或介質(zhì)氣氛中點(diǎn)燃原料引發(fā)化學(xué)反應(yīng),化學(xué)反應(yīng)放出的熱量使得鄰近物料溫度驟然升高而引起新的化學(xué)反應(yīng)并以燃燒波的形式蔓延至整個(gè)反應(yīng)物,當(dāng)燃燒波推進(jìn)前移時(shí)反應(yīng)物發(fā)生反應(yīng)得到最終產(chǎn)物,其過(guò)程如圖1所示。
本文以Mg-Fe2O3-飛灰作為反應(yīng)體系,體系通過(guò)化學(xué)反應(yīng)(1)放熱維持體系自蔓延。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,反應(yīng)(1)釋放的熱量Q高達(dá)978.8 kJ,假定反應(yīng)在絕熱條件下發(fā)生,則體系絕熱燃燒溫度Tad=3 148 K。此溫度高于體系中很多物質(zhì)的熔點(diǎn),因而會(huì)有大量物質(zhì)熔融,且隨著自蔓延反應(yīng)的推進(jìn),熔融物迅速冷卻成密實(shí)的固熔體。
1.2 實(shí)驗(yàn)材料
垃圾焚燒飛灰采自重慶某垃圾焚燒廠。利用Axios型X射線熒光光譜儀分析飛灰的化學(xué)成分,分析結(jié)果如表1所示。飛灰中的主要成分為Ca、C l、Na、S和K等,主要重金屬元素包括P b、Cr、Cu、C d、Zn等。飛灰中Ca含量高是在煙氣脫酸處理工藝中,噴人了過(guò)量的石灰導(dǎo)致的;垃圾中的廚余和塑料造成氯含量較高,會(huì)導(dǎo)致飛灰中重金屬更易浸出閻。其他材料:還原劑,鎂粉,分析純;氧化劑,三氧化二鐵粉末,分析純;浸提劑,濃硫酸,優(yōu)級(jí)純;濃硝酸,優(yōu)級(jí)純;去離子水等。
1.3 實(shí)驗(yàn)步驟
具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下:(1)飛灰預(yù)處理,將飛灰于105℃下恒溫干燥箱中烘干備用;(2)按物料配比準(zhǔn)確稱(chēng)取飛灰、鎂粉和氧化鐵粉末,充分?jǐn)嚢枋够旌暇鶆颍?/font>(3)將混合物料倒人反應(yīng)裝置中,輕輕壓實(shí);(4)采用鎂條引燃混合物,得到反應(yīng)產(chǎn)物。每組實(shí)驗(yàn)物料用量為30 g,通過(guò)調(diào)節(jié)飛灰用量控制飛灰在反應(yīng)體系中的質(zhì)量比,為減少人為誤差,每組實(shí)驗(yàn)設(shè)置3個(gè)平
行樣(表2)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)飛灰含量為65%時(shí),體系可維持自蔓延反應(yīng)緩慢進(jìn)行;當(dāng)飛灰含量為70%時(shí),體系自蔓延反應(yīng)不能發(fā)生,這是由于體系熱劑含量低,反應(yīng)(1)放出的熱量不足以維持體系自蔓延,體系絕熱溫度小于1 800 K。
1.4 樣品表征
采用荷蘭帕納科公司生產(chǎn)的x-衍射儀(XRD,X'Pert PRO型)分析飛灰原樣及產(chǎn)物的物相組成;采用德國(guó)蔡司生產(chǎn)的鎢燈絲掃描電鏡(SEM,EV0 18型)分析飛灰原樣產(chǎn)物微觀形貌;依據(jù)《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299-2007)對(duì)飛灰原樣及產(chǎn)物開(kāi)展毒性浸出實(shí)驗(yàn),并采用美國(guó)PE公司生產(chǎn)的原子吸收光譜儀(AAS,AA700型號(hào))測(cè)定飛灰處置前后有害組分毒性浸出濃度。為分析飛灰中重金屬元素在高溫自蔓延反應(yīng)過(guò)程中的揮發(fā)行為,準(zhǔn)確稱(chēng)量反應(yīng)體系自蔓延反應(yīng)前后的質(zhì)量,并依據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》( GB 5085.3-2007)中的附錄S(固體廢物金屬元素分析的樣品前處理微波輔助酸消解法)對(duì)飛灰及自蔓延反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行消解,通過(guò)AAS和美國(guó)Thermo Fisher公司生產(chǎn)的電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP,Thermo iCAP6500型,為排除Fe對(duì)Cr的干擾,Cr分析譜線267.716 nm)測(cè)定消解樣品的濃度。
2 結(jié)果與討論
2.1 無(wú)害化效果評(píng)估
飛灰中富集了大量的P b、C d、Cu、Cr等重金屬,在自然環(huán)境下經(jīng)風(fēng)化、侵蝕后,重金屬很容易滲濾出來(lái)進(jìn)入地下水、河流和土壤,危害生態(tài)環(huán)境。從表3可以看出,飛灰中P b的浸出濃度為21.51 mg/L,超過(guò)浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn),屬于具有浸出毒性的危險(xiǎn)廢物,必須進(jìn)行無(wú)害化處置。
經(jīng)高溫自蔓延反應(yīng)后,飛灰中P b、C d、Cu和Cr的浸出毒性濃度均大幅降低,尤其是P b降低到0.53mg/L以下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)限值,說(shuō)明高溫自蔓延反應(yīng)對(duì)飛灰中重金屬有良好的無(wú)害化效果。重金屬離子毒性浸出濃度降低的原因主要包括4方面:一是揮發(fā)作用;由于反應(yīng)體系溫度很高,重金屬元素很可能在高溫下隨煙氣揮發(fā),使浸出濃度隨體系重金屬含量降低而降低。二是固化作用;重金屬元素經(jīng)自蔓延反應(yīng)后被固封于產(chǎn)物中,通過(guò)化學(xué)固封或物理固封作用使重金屬元素遷移擴(kuò)散難度加大從而使浸出濃度降低。三是重金屬元素存在形態(tài)發(fā)生變化;重金屬元素由可酸溶態(tài)向可還原態(tài)、可氧化態(tài)和殘?jiān)鼞B(tài)轉(zhuǎn)化,使浸出濃度降低。四是氯含量降低;高氯含量促進(jìn)重金屬元素的浸出,而飛灰中的氯元素在高溫自蔓延反應(yīng)過(guò)程中大部分揮發(fā),導(dǎo)致產(chǎn)物中氯含量降低,對(duì)重金屬元素浸出行為的促進(jìn)作用也隨之減小。
2.2 XRD分析
飛灰原樣主要礦物為氯化鈉、氯化鉀、氫氧化鈣和氯化硅等物質(zhì)(如圖2中FA圖譜)。經(jīng)高溫自蔓延反應(yīng)后,飛灰中的礦物在產(chǎn)物中基本消失,這是因?yàn)樽月臃磻?yīng)溫度極高,在高溫條件下氯化鈉、氯化鉀、氯化硅等化合物揮發(fā),同時(shí)低熔點(diǎn)結(jié)晶相熔融消失。
進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物物相組成隨飛灰含量變化略有不同(圖2),這是因?yàn)轱w灰中含有大量無(wú)法參與自蔓延反應(yīng)的化學(xué)成分,反應(yīng)體系燃燒溫度隨飛灰含量的增加而降低,因此不同自蔓延反應(yīng)體系產(chǎn)物物相不同。當(dāng)飛灰含量為40%和65%時(shí)產(chǎn)物中形成了氧化鋅和氧化亞銅晶體;當(dāng)飛灰含量為50%時(shí)Zn、Cr等元素以鋅鉻尖晶石、錳鉻尖晶石形態(tài)固定于產(chǎn)物中;當(dāng)飛灰含量為60%時(shí)產(chǎn)物以氯化鉀和氧化鎂為主要礦物。這是由于反應(yīng)體系中低熔點(diǎn)物質(zhì)在高溫下熔融形成固液共存相,重金屬元素在高溫自蔓延反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生形態(tài)物相的變化,鉻礦物是難揮發(fā)性物質(zhì)因而殘留于產(chǎn)物中;氧化亞銅沸點(diǎn)高導(dǎo)致?lián)]發(fā)率低使大部分留存于產(chǎn)物殘?jiān);鉛在高溫下生成氧化鉛,由于氧化鉛沸點(diǎn)(1 745 K)低于反應(yīng)體系維持自蔓延所需溫度1 800 K c,在自蔓延反應(yīng)過(guò)程中隨廢氣揮發(fā),或隨燃燒火焰噴濺至二次飛灰中;C d在反應(yīng)過(guò)程中或噴濺至二次飛灰中或蒸發(fā)至廢氣中。體系反應(yīng)溫度隨飛灰含量的降低而升高,反應(yīng)過(guò)程中的熔融物也隨之增加,隨著反應(yīng)進(jìn)行熔融物迅速冷卻形成更密實(shí)的固化體,重金屬元素同時(shí)被固封其中。
2.3 SEM分析
飛灰的微觀結(jié)構(gòu)如圖3(a)和圖3(b)所示。飛灰主要由松散顆粒組成,而大顆粒由更小的顆粒堆積而成,造成飛灰表面粗糙、不規(guī)則且孔隙較多,因而飛灰中的重金屬容易浸出。經(jīng)高溫自蔓延反應(yīng)后(見(jiàn)圖3(c),產(chǎn)物結(jié)構(gòu)致密化,飛灰中顆粒分散分布的狀態(tài)消失,不規(guī)則顆粒膠接形成一個(gè)類(lèi)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)多氣孔整體。產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的致密化可大大減少重金屬的浸出量,減少對(duì)環(huán)境的危害。圖3(d)可以看出,產(chǎn)物以非晶玻璃相為主,表面光滑并伴有少量氣孔生成,同時(shí)明顯可見(jiàn)晶粒存在。玻璃相和晶粒的存在說(shuō)明自蔓延反應(yīng)過(guò)程溫度高,部分物料在反應(yīng)過(guò)程中高溫熔融并重結(jié)晶生成了新的晶相。氣孔的存在可能是由于反應(yīng)過(guò)程中低沸點(diǎn)金屬Zn、Pb、Cd等揮發(fā)、堿氯鹽汽化(Na Cl、KCl)和二英類(lèi)等有機(jī)物分解揮發(fā)所造成的。SEM分析結(jié)果佐證了XRD分析結(jié)果,Mg-Fe2O3-飛灰體系經(jīng)高溫自蔓延反應(yīng)后生成了新的物相,飛灰中的有害組分如Cr、Cu等重金屬以非晶和晶態(tài)形式被固封在玻璃相中,SHS反應(yīng)對(duì)飛灰具有化學(xué)固封和物理固封雙重固化作用,從而實(shí)現(xiàn)飛灰的無(wú)害化處置。
2.4 揮發(fā)特性分析
為減少人為誤差,每組做平行試樣3個(gè),將相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理如表4和表5所示。反應(yīng)體系質(zhì)量損失主要由自蔓延反應(yīng)生成的煙塵造成,少部分由反應(yīng)過(guò)程的噴濺導(dǎo)致,隨飛灰含量升高,體系反應(yīng)劇烈程度減緩,體系反應(yīng)溫度也隨之降低,由噴濺和揮發(fā)造成的物料損失也隨之降低。
對(duì)比體系自蔓延反應(yīng)前后主要重金屬元素的質(zhì)量可知,Pb、Cd和Zn在自蔓延反應(yīng)過(guò)程中損失嚴(yán)重,在飛灰含量40%的情況下,揮發(fā)率分別高達(dá)92.24%、88.66%和87.77%;隨著飛灰含量的升高,體系反應(yīng)劇烈程度和體系絕熱溫度降低,其揮發(fā)率也快速降低。同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)Cr和Cu在自蔓延反應(yīng)過(guò)程中幾乎無(wú)揮發(fā),其中Cr元素質(zhì)量反應(yīng)后比反應(yīng)前增加0.014%,推測(cè)系實(shí)驗(yàn)及測(cè)試過(guò)程中人為和儀器誤差所致,可忽略不計(jì)。此結(jié)果驗(yàn)證了XRD分析與SEM分析中推測(cè)。
3 結(jié)論
(1)高溫自蔓延反應(yīng)能實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰的無(wú)害化,在Mg-Fe2O3-飛灰反應(yīng)體系中飛灰含量最高可達(dá)65%。飛灰中的Pb、Cd和Zn等重金屬在自蔓延反應(yīng)過(guò)程中大量揮發(fā),飛灰含量40%時(shí)其揮發(fā)率分別高達(dá)92.24%、88.66%和87.77%;難揮發(fā)性鉻礦物和高熔點(diǎn)氧化亞銅的存在使Cr和Cu等元素被固定于產(chǎn)物中。揮發(fā)作用、固化作用以及其他因素使飛灰經(jīng)高溫自蔓延處置后,有毒重金屬浸出濃度值均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)限值。
(2)XRD和SEM分析表明,高溫自蔓延反應(yīng)對(duì)飛灰具有玻璃化作用,飛灰在反應(yīng)過(guò)程中高溫熔融并迅速冷卻形成玻璃相,并伴隨部分有毒重金屬結(jié)晶,有毒重金屬被化學(xué)鍵作用和物理固封作用固定于自蔓延產(chǎn)物中。
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