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 韓曙光

 （深圳第二高級(jí)技工學(xué)校，廣東  深圳  518000）

摘要：以凹槽內(nèi)圓角實(shí)際加工為例，探討了采用宏程序?qū)崿F(xiàn)槽底清角、內(nèi)圓角曲面的加工。加工效果比較理想。 

關(guān)鍵詞：宏程序；內(nèi)圓角；數(shù)控銑削；應(yīng)用 中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 

 0引言

 我國(guó)正處在由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，數(shù)控加工技術(shù)也日益成熟、應(yīng)用廣泛，在很多高精尖的產(chǎn)品制造中起到了關(guān)鍵作用。數(shù)控編程作為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，程序的編制效率和質(zhì)量在很大程度上決定了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率�，F(xiàn)行數(shù)控．編程主要有兩種方式：手工編程和自動(dòng)編程( CAD/CAM)。雖然自動(dòng)編程運(yùn)用越來(lái)越廣泛，但手工編程至少有以下優(yōu)勢(shì)：①熟練的手工編程是自動(dòng)程序修改的基礎(chǔ)；②對(duì)于傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，受機(jī)床內(nèi)存所限，采用高速加工勉為其難，編制簡(jiǎn)潔合理的小容量數(shù)控程序，充分發(fā)揮傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的最佳工作性能，最大限度地提高加工效率，以降低成本；③自動(dòng)程序調(diào)整加工參數(shù)需要重新計(jì)算刀具軌跡，過(guò)程耗時(shí)繁瑣，手工宏程序無(wú)需觸動(dòng)程序本身，只需對(duì)各項(xiàng)參數(shù)所對(duì)應(yīng)的自變量賦值，做出個(gè)別調(diào)整就可以將程序優(yōu)化到最佳狀態(tài)；④機(jī)械零件還有一些特殊的應(yīng)用，即使用CAD／CAM軟件也不是輕易能解決的編程，如變螺距的數(shù)控加工編程。所以練習(xí)編制簡(jiǎn)潔合理的數(shù)控宏程序，不但能鍛煉從業(yè)人員的編程能力，也能解決自動(dòng)編程在實(shí)際生產(chǎn)中存在的不足。

1宏程序簡(jiǎn)介

 一般的程序編制中程序字通常為常量，因此一個(gè)程序只能描述一個(gè)幾何形狀，缺乏靈活性和適用性，但宏程序可以對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序應(yīng)用更加靈活、方便。在宏程序中，可以對(duì)變量進(jìn)行賦值，可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算；可以將工件坐標(biāo)點(diǎn)、刀具參數(shù)、切削參數(shù)等所有的加工信息利用變量編制到一個(gè)程序當(dāng)中；可以使用判斷、循環(huán)、轉(zhuǎn)移等特殊指令控制宏程序運(yùn)行的次序；熟練應(yīng)用宏程序，可以增強(qiáng)機(jī)床的加工能力，同時(shí)精簡(jiǎn)程序量。

2  內(nèi)圓角加工工藝分析

2.1  凹槽零件

 凹槽零件如圖1所示。凹槽長(zhǎng)邊內(nèi)圓角為R4、短邊內(nèi)圓角為R4.5；開(kāi)口處有1.5 mm～2.0 mm的直壁過(guò)渡。

2.2加工工藝過(guò)程及運(yùn)算

2.2.1  加工工藝過(guò)程

 選用Φ16平底立銑刀和Φ8R4球頭刀加工凹槽。加工工藝過(guò)程如下：①Φ16平底立銑刀粗加工，挖槽深1.5直壁，單邊留余量0.5 mm;②Φ16平底立銑刀挖槽深度6.0 mm；③Φ8R4球頭刀去殘料（去除四角部殘料）；④Φ8R4瓊頭刀清角；⑤Φ8R4球頭刀加工R4.5內(nèi)圓角；⑥Φ8R4球頭刀加工R4.0內(nèi)圓角。

2.2.2加工運(yùn)算

 (1) Φ16平底立銑刀粗挖槽（Z -1.5），加工范圍如圖2所示。

 (2) Φ16平底立銑刀粗挖槽（Z-6.0），加工范圍如圖3所示。 

(3) Φ8R4球頭刀去除殘料，加工范圍如圖4所示。

 (4) Φ8R4球頭刀清角。計(jì)算 ΦR4球頭刀刀尖在四角部的運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖5所示。其中運(yùn)行的宏程序有#6（清角刀心軌跡R初始值）、#7（清角步距變量1 mm）、#8（清角R終值）、#9（y坐標(biāo)值（圖5中的L)=SQRT[#6*#6-64.1）。

 (5) Φ8R4球頭刀加工R4.5的內(nèi)圓角面。計(jì)算Φ8R4球頭刀刀尖在R4.5內(nèi)圓角面的運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖6、圖7所示。其中，#1為X坐標(biāo)值，#2為Z坐標(biāo)值，#3為起始角度，#4為步距角度，#5為終止角度。

3  凹槽零件加工程序

 (1) Φ16平底立銑刀粗加工挖槽側(cè)及槽底加工程序如下：

 (2) Φ8R4球頭刀去殘料、清角、銑R4.5和R4.0內(nèi)圓角加工程序如下：

(3) Φ8R4球頭刀清殘料子程序如下：

(4) Φ8R4球頭刀清角子程序（往復(fù)走刀）如下：

 (5) Φ8R4球頭刀銑R4.5內(nèi)圓角子程序（往復(fù)走刀）如下：

(6) Φ8R4球頭刀銑R4內(nèi)圓角子程序如下：

4結(jié)束語(yǔ)

 本文介紹了利用宏程序加工凹槽底部清角和內(nèi)圓角，手工編程模式采用宏程序可以簡(jiǎn)化程序，更加容易和靈活，同樣可以完成復(fù)雜零件的編程工作；機(jī)床在執(zhí)行此類(lèi)程序時(shí)，內(nèi)存量需求不大，動(dòng)作更加快捷，在實(shí)際加工生產(chǎn)中，能提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。