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 高云河1，顧金水2，黃冬梅2，朱正國(guó)1

 （1．南寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西南寧  530008;2．江蘇華寧工程咨詢(xún)監(jiān)理公司，江蘇南京  210018）

[摘要]結(jié)合團(tuán)結(jié)河大橋工程特點(diǎn)，針對(duì)大跨徑鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋施工工藝流程，確定了中跨合龍段施工關(guān)鍵技術(shù)控制環(huán)節(jié)。分析和計(jì)算了相應(yīng)關(guān)鍵施工技術(shù)環(huán)節(jié)控制參數(shù)和控制要點(diǎn)，提出了相應(yīng)的質(zhì)量保障措施。通過(guò)施工完合龍段兩側(cè)測(cè)量監(jiān)測(cè)，結(jié)果表明對(duì)施工關(guān)鍵技術(shù)的控制，很好地保證了合龍段施工質(zhì)量，對(duì)相應(yīng)工程建設(shè)有很好的借鑒作用。

[關(guān)鍵詞]橋梁工程；預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋；合龍段；關(guān)鍵技術(shù)；施工

[中圖分類(lèi)號(hào)]TU997  [文章編號(hào)]1002-8498( 2016)10-0091-03

1 工程概況

 團(tuán)結(jié)河大橋位于南通市通州區(qū)四安鎮(zhèn)225省道改線(xiàn)工程Ⅱ標(biāo)，橋梁全長(zhǎng)663. 4m。大橋中線(xiàn)與團(tuán)結(jié)河交角為94.70，設(shè)計(jì)采用斜橋正做�？鐝綖椋�8×30m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁+(48 +80 +48)m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁+8×30m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁。

 采用單箱單室截面形式，單箱寬度12. 9m，其中單箱底寬6. 75m，兩側(cè)懸臂寬3.075m，箱梁頂面設(shè)置2%橫坡，通過(guò)箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。中支點(diǎn)處箱梁中心梁高4. 6m，跨中箱梁中心梁高2.3m。頂板厚0. 28m，懸臂板端部厚0.18m，根部厚0. 65m;腹板厚0.45~0.65m，底板厚0.28~0.6m。

 該工程變截面連續(xù)箱梁部分最大跨徑達(dá)80m，跨中下部為河流，高空掛籃懸挑作業(yè)，施工難度大：同時(shí)由于向中間合龍施工，為保證橋梁順利合龍，合龍段的施工質(zhì)量控制就顯得極為重要。本文通過(guò)對(duì)合龍段施工工藝中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究分析，確定控制要素，保證施工質(zhì)量和安全。

2合龍段施工

 箱梁0號(hào)塊節(jié)段長(zhǎng)10m，在支架上澆筑施工。兩側(cè)各有9個(gè)懸澆節(jié)段（見(jiàn)圖1），節(jié)段長(zhǎng)度為4×3. 5m，5x4m。懸臂澆筑梁段最大節(jié)段重115. 7t，掛籃控制自重41. 5t。每幅主橋共有3個(gè)合龍段，即2個(gè)邊跨合龍段和1個(gè)中跨合龍段，合龍段長(zhǎng)均為2. 0m，在吊架上澆筑施工。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)約6. 92m，均在支架上澆筑施工。

 本橋合龍段施工順序?yàn)橄冗吙�、后中跨，針�?duì)施工難度較高的中跨合龍施工為研究對(duì)象。施工工藝流程為：掛籃作為吊架就位→水箱配重→模板調(diào)整就位→底腹板鋼筋制作及安裝、預(yù)應(yīng)力孔道安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力孔道安裝→勁性骨架焊接及鎖定→拆除臨時(shí)固結(jié)→解除主墩活動(dòng)支座鎖定→張拉初始預(yù)鎖定力→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)鎖定力至100%→解除勁性骨架→預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨→拆除掛籃吊架。

 結(jié)合工程及施工工藝特點(diǎn)，確定以下施工關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行控制：①勁性骨架的制作與安裝；②線(xiàn)形控制；③張拉初始預(yù)鎖定力控制；④混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；⑤張拉應(yīng)力應(yīng)變和張拉順序控制。

3  施工關(guān)鍵技術(shù)分析

3.1  勁性骨架制作與安裝

 1)預(yù)埋件設(shè)置與施工

 主橋塊件澆筑至最后節(jié)段9號(hào)塊件以及邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)，需在塊件上按要求預(yù)埋相應(yīng)的合龍段勁性骨架構(gòu)件，確定預(yù)埋件位置（見(jiàn)圖2）。

 2)勁性骨架加工

 根據(jù)施工圖要求采用雙拼[32a組拼，進(jìn)行勁性骨架加工，加工完成后仔細(xì)檢查焊縫及構(gòu)件尺寸，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)備用。

3.2線(xiàn)形控制技術(shù)

 1)合龍前施工控制測(cè)量

 合龍前，按照規(guī)范要求對(duì)軸線(xiàn)及兩側(cè)梁體的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)高程進(jìn)行統(tǒng)一觀測(cè)，軸線(xiàn)偏位及高程差規(guī)定執(zhí)行。軸線(xiàn)偏位<10mm，高程差<20mm。本橋?qū)嶋H測(cè)量數(shù)據(jù)平面軸線(xiàn)偏位4mm，高

程差最大值為7mm，符合合龍要求。

 2)施工中配重及位置確定

 在施工中為避免合龍段施工引起的連續(xù)梁撓度變化，通過(guò)水箱配重壓載的方法使懸臂撓度保持穩(wěn)定，即隨施工荷載的增加而等效卸載直至混凝土澆筑結(jié)束。

 中跨合龍段混凝土量為20.3m3，重約52. 8t。邊跨合龍段施工中，按照理論計(jì)算得出邊跨懸臂端配重水箱質(zhì)量為1/2合龍段混凝土自重，即為26. 4t。混凝土澆筑過(guò)程中，中跨懸臂端水箱同步放水減重，當(dāng)混凝土澆筑完成，應(yīng)將水箱內(nèi)水放完。

 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于掛籃的影響，水箱位置無(wú)法放置在理論位置，而是放到8，9號(hào)塊件的交界處，如圖3所示。

 根據(jù)力的平衡原理：F1×39=F2×35，已知F1= 26.4×10=264kN，得F2=294kN,m=29. 4t（含水箱自重）�，F(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人對(duì)水箱水面高度進(jìn)行測(cè)量，并以每車(chē)混凝土量作為校核，確保等效轉(zhuǎn)換。

3.3  張拉初始預(yù)鎖定力計(jì)算及控制

 預(yù)鎖定力計(jì)算公式為：N=∑Gμ=1 359. 04kN。式中：∑G取中跨質(zhì)量；μ取0. 06。

 勁性骨架鎖定后，張拉中跨臨時(shí)合龍束預(yù)鎖定力。臨時(shí)合龍束為勁性骨架所對(duì)應(yīng)的底頂板各2束，底板束為2ZD7，頂板束為2D3（見(jiàn)圖4），張拉預(yù)應(yīng)力按1359. 04kN/4=339. 76kN控制。張拉順序先底板后頂板。

3.4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)控制

 澆筑合龍段混凝土前重點(diǎn)檢查如下幾項(xiàng)：兩端的混凝土連接面鑿毛、濕潤(rùn)程度、模板堵漏質(zhì)量、模板支撐、鋼筋保護(hù)層、管道坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置的準(zhǔn)確性、振搗人員分工等。按照施工規(guī)范要求，根據(jù)一周溫度曲線(xiàn)找出的溫度恒定時(shí)間及最低溫度時(shí)間，確定合龍段混凝土澆筑時(shí)間。中跨合龍段混凝土量為20.3m3，澆筑時(shí)間約2h。

 合龍段混凝土采用汽車(chē)泵澆筑，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。混凝土振搗時(shí)不得漏振和過(guò)振，尤其新舊混凝土接縫處需振搗密實(shí)，在振搗過(guò)程中，振搗棒不得碰觸波紋管，以免波紋管破裂漏漿。

 澆筑完成后及時(shí)對(duì)合龍段混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，合龍段左右各2～3m范圍內(nèi)也應(yīng)一起灑水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均應(yīng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)。

3.5  張拉預(yù)鎖定力束至設(shè)計(jì)應(yīng)力

 當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到90%以上時(shí)，才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。對(duì)于中跨合龍段先張拉中跨臨時(shí)合龍束底板束為2ZD7，頂板束為2D3至設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力張拉原則為頂、底板束交替張拉，先底板后頂板；先長(zhǎng)束，后短束。張拉順序?yàn)椋篫D7，ZD6，ZD5，ZD4，ZD3，ZD2，

ZD1，D3。

縱向束張拉嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)要求采用兩

長(zhǎng)束的持荷時(shí)間要適當(dāng)加長(zhǎng)。嚴(yán)格按照工程技術(shù)科提供的各階段壓力表讀數(shù)控制，并測(cè)得各階段伸長(zhǎng)量計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。

4質(zhì)量控制

4.1  質(zhì)量控制措施

 為保證橋梁施工質(zhì)量，針對(duì)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)，在施工過(guò)程中主要采取如下措施。

 1)合龍段施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定施工，不得隨意修改，如因?qū)嶋H情況變化確需變動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

 2)測(cè)量檢查  測(cè)量人員提前對(duì)施工的合龍段兩側(cè)中線(xiàn)及標(biāo)高進(jìn)行聯(lián)測(cè)對(duì)比，按設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱標(biāo)高、監(jiān)控單位監(jiān)測(cè)提供的有效數(shù)據(jù)以及施工調(diào)整值嚴(yán)格控制，保證主梁合龍時(shí)的線(xiàn)形與標(biāo)高。

 3)合龍溫度選擇  提前1周對(duì)合龍段內(nèi)外溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，從而選定最低溫度時(shí)間，依此為依據(jù)進(jìn)行勁性骨架的焊接和混凝土澆筑。

 4)水箱配重  在水箱上做好標(biāo)志，根據(jù)合龍段混凝土澆筑來(lái)控制放水量，放水量與合龍段混凝土澆筑量等效。

 5)為縮短勁性骨架焊接時(shí)間，采用兩次焊接完成，即事先焊接一端，在選定適宜溫度和時(shí)間后采用4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行另外一端的焊接工作。

 6)混凝土澆筑  合龍段混凝土一次澆筑成型，澆筑時(shí)間不超過(guò)3h，澆筑時(shí)間選擇在溫度最穩(wěn)定的一天，且溫度最低的時(shí)段進(jìn)行。

 7)加強(qiáng)合龍段混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7d。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并在相鄰塊件也進(jìn)行灑水降溫。

4.2質(zhì)量控制效果

 通過(guò)對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的控制，結(jié)合質(zhì)量保證措施，跨中合龍段按規(guī)范要求順利施工。施工完成后，對(duì)跨中合龍段進(jìn)行了高程觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)值如表1所示；從結(jié)果可以看出達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量要求。

5結(jié)語(yǔ)

 綜上，結(jié)合該工程項(xiàng)目實(shí)際情況，分析跨中合龍段施工工藝，確定了5個(gè)施工關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。通過(guò)對(duì)5個(gè)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)的分析計(jì)算，并通過(guò)施工中的重點(diǎn)控制，確保了跨中合龍段的施工質(zhì)量。但是，由于跨中合龍段受力比較復(fù)雜，影響施工的質(zhì)量因素除了上述5個(gè)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)外，還受溫度、材料、施工人員素質(zhì)及掛籃架設(shè)和拆除等多方面因素影響。因此，施工中除了加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)控制外，也要綜合考慮其他影響因素，只有這樣才能確保工程質(zhì)量。