杭州奧體中心主體育場工程關(guān)鍵施工技術(shù)
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李小玥，徐雙全，陳正立，盧敬科
（中天建設(shè)集團(tuán)有限公司，浙江 杭州 310008）
[摘要]針對杭州奧體中心主體育場工程多項(xiàng)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)，介紹了工程采用的BIM施工技術(shù)、百年耐久性混凝土施工技術(shù)、鑄鋼內(nèi)埋式節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)、塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承高空支模鋼平臺(tái)體系、大跨異形鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)以及異形空間復(fù)雜屋面板施工技術(shù)等。多項(xiàng)先進(jìn)施工技術(shù)綜合運(yùn)用，工程保質(zhì)保量按期完工，取得顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[關(guān)鍵詞]安裝；鋼結(jié)構(gòu)；體育場；混凝土；鑄鋼節(jié)點(diǎn)；施工技術(shù)
[中圖分類號]TU745.2[文章編號]1002-8498(2016)09-0041-05
1工程概況
杭州奧體中心主體育場工程位于杭州市錢塘江與七甲河交匯處南側(cè)，建筑平面投影呈橢圓形（見圖1），由3層碗狀看臺(tái)和環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)罩棚組成，罩棚為空間管桁架+弦支單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)體系。屋面為7.8萬m2鋁鎂錳金屬屋面板+聚碳酸酯陽光板。主體育場長軸（南北向）333m，短軸（東西向）280m，占地面積82 904m2，地下1層，地上6層，總建筑面積212 310m2，建筑物高59. 4m，其中混凝土結(jié)構(gòu)高42. 26m。本工程屬于特級特大型體育建筑，工程設(shè)計(jì)使用年限為100年。
2 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)
2.1 超高弧形勁性梁施工難度大
本工程頂部看臺(tái)環(huán)梁截面尺寸大，形狀變化多，標(biāo)高較高且向外懸挑，環(huán)梁投影全部落在下層樓板以外，一層頂板上，垂直距離最大為40m左右，其模板支撐體系的設(shè)計(jì)與施工難度很大。
2.2工程測量定位要求高
結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀復(fù)雜，存在大斜梁、環(huán)形梁、V形梁和柱、階梯形板，立面及空間曲線、曲面相互聯(lián)系，同一空間受幾個(gè)參數(shù)（如圓心、半徑、高程）限制，對工程施工放樣、測量定位、軸線標(biāo)高控制、模板支架設(shè)計(jì)、鋼筋綁扎定位、鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝等施工帶來難度。另外，土建布置測量控制網(wǎng)的同時(shí)，還需充分考慮后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等測量的方便，保證互相之間測量系統(tǒng)的統(tǒng)一。
2.3 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高
混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)使用年限為100年，如何保證混凝土結(jié)構(gòu)的百年耐久性是現(xiàn)場工程實(shí)踐中必須面臨的難題。
2.4 頂部環(huán)梁鑄鋼節(jié)點(diǎn)施工難度大
主體育場上層看臺(tái)頂部環(huán)梁與上部鋼罩棚相連，共有79個(gè)支座節(jié)點(diǎn)，支座為異形鑄鋼件，鑄鋼件埋入鋼筋混凝土環(huán)梁中，每個(gè)節(jié)點(diǎn)由7個(gè)構(gòu)件交匯組成，如圖2所示，分別為2根變截面環(huán)梁(截面尺寸1500mm×(2 320-1200)mm，內(nèi)包鋼骨H600×400×30×25)，2根斜梁（截面尺寸800mm×1000mm，內(nèi)包鋼骨H700×250×20×30），2根斜柱(截面尺寸800mm x1 200mm，內(nèi)包鋼骨H700×250×20×30)以及1根短柱與上部鋼結(jié)構(gòu)連接。鑄鋼內(nèi)埋式節(jié)點(diǎn)的施工難度大，面臨鋼筋穿插、錨固及與鑄鋼件碰撞的問題；節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，空間狹小，節(jié)點(diǎn)區(qū)形狀不規(guī)則。
2.5鋼結(jié)構(gòu)工程
本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架弦桿為不同曲率半徑擬合而成的空間曲線，大直徑厚壁彎鋼管的加工難度較大，且各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式各異，整個(gè)罩棚桿件規(guī)格達(dá)21種，共有21 308件，其深化設(shè)計(jì)與加工制作工作量非常大；鋼結(jié)構(gòu)桿件采用對接或相貫焊連接，現(xiàn)場焊接工作量大，且主桁架為空間結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拼裝的進(jìn)度和質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝有較大影響；最后，本工程鋼結(jié)構(gòu)為大懸臂空間結(jié)構(gòu)，懸挑長度達(dá)52. 5m,經(jīng)三維模擬計(jì)算，自重作用下，結(jié)構(gòu)的最大變形值為159mm，其支撐架的設(shè)置與卸載順序的選擇與控制是本工程的施工控制難點(diǎn)。
2.6異形屋面板工程
外屋面體系劃分為直立鎖邊鋁鎂錳屋面板系統(tǒng)和聚碳酸酯陽光板系統(tǒng)，兩個(gè)體系之間交界面的防水控制是質(zhì)量控制的難點(diǎn)。另外，花瓣造型的空間管桁架，金屬屋面與弦支單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)體系的有效連接也是一個(gè)難點(diǎn)。
3施工中主要?jiǎng)?chuàng)新技術(shù)
3.1 BIM施工技術(shù)
3.1.1 在建筑設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
利用三維設(shè)計(jì)軟件將設(shè)計(jì)師構(gòu)思的草圖進(jìn)行參數(shù)化，設(shè)計(jì)荷花花瓣的外形，并對不同花瓣數(shù)量的模型進(jìn)行對比，確定了最終方案，整個(gè)建筑設(shè)計(jì)過程實(shí)現(xiàn)了快速、直觀、精準(zhǔn)的高度同步（見圖3）。
3.1.2在技術(shù)管理中的應(yīng)用
利用三維模型的可視化以及簡單的三維標(biāo)注，進(jìn)行三維交底，由2D平面交底轉(zhuǎn)化為4D可視化交底，效果更加清晰、直觀、方便，較大程度上減少因理解不當(dāng)造成的返工現(xiàn)象。
3.1.3 在施工方案模擬及優(yōu)化中的應(yīng)用
本工程頂層看臺(tái)弧形環(huán)梁鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鋼筋布設(shè)采用局部結(jié)構(gòu)構(gòu)造BIM技術(shù)，結(jié)合實(shí)體試驗(yàn)?zāi)Ｐ�，形成了具有可操作性的�?shí)施方案（見圖4）。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工中，采用相關(guān)的軟件配合BIM模型，輸出了直觀的施工方案模擬動(dòng)畫，形成了切實(shí)可行的施工方案并順利指導(dǎo)施工（見圖5）。
3.2 百年耐久性混凝土施工技術(shù)
3.2.1 高耐久性混凝土原材料控制
1)降低混凝土原材料的自身收縮和提高混凝土的抗裂性能是混凝土配制的重點(diǎn)。本工程為提高混凝土耐久性，從以下幾方面進(jìn)行控制：①選用優(yōu)質(zhì)的原材料；②降低水泥用量，采用“雙摻”技術(shù)，降低水膠比，降低砂率；③剪力墻結(jié)構(gòu)摻用聚丙烯纖維，提高抗裂性；④采取適當(dāng)緩凝措施，配制出具有良好體積穩(wěn)定性，有利于裂縫控制的混凝土。
2)混凝土原材料技術(shù)控制指標(biāo)：采用P. 042.5水泥，比表面積≤400m2/kg，堿含量<0.6%；天然砂，中級細(xì)度模數(shù)，含泥量<2.0%；石子采用顆粒級配為5 N 31. 5mm連續(xù)級配碎石，緊密孔隙率<40%，含泥量<1.0%；緩凝型外加劑，聚羧酸，減水率> 20%，且與膠凝材料之間具有良好的相容性；采用自來水，不使用回收水。
3)控制水膠比≤0. 40，砂率38%~42%。地下超長剪力墻結(jié)構(gòu)取消礦渣粉用量，用粉煤灰替代，同時(shí)，適當(dāng)摻加聚丙烯纖維以提高混凝土早期抗裂性能。
3.2.2 百年耐久性混凝土結(jié)構(gòu)施工控制技術(shù)
1)混凝土保護(hù)層厚度控制 控制混凝土保護(hù)層厚度是耐久性混凝土的基本要求。本工程混凝土保護(hù)層在普通混凝土的基礎(chǔ)上加大了40%，厚度> 45mm時(shí)，加ɸ4@ 200×200的鋼筋網(wǎng)防止開裂。本工程采用特制的混凝土墊塊進(jìn)行控制，墊塊的尺寸與形狀需滿足保護(hù)層厚度和定位的允許誤差要求，且強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。
2)混凝土低溫人�？刂� 百年耐久性混凝土低溫入模要求：夏季< 30℃，冬季≥8℃。本工程在場地附近設(shè)置了混凝土攪拌站，縮短了運(yùn)輸距離；夏季，混凝土配制采用低溫水或冰水。
3)超長剪力墻增設(shè)十字鋼板誘導(dǎo)控制裂縫產(chǎn)生并根據(jù)裂縫分布規(guī)律，在剪力墻跨中或柱邊200mm處增加十字鋼板，誘導(dǎo)并控制裂縫產(chǎn)生部位，檢驗(yàn)十字鋼板的作用（見圖6）。
采用十字鋼板將長度38. 97m的墻板分為4段，每段8. 23~11. 95m，各墻段中部沒有出現(xiàn)裂縫，裂縫出現(xiàn)在十字鋼板設(shè)置的位置，鋼板內(nèi)外墻面皆發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的裂縫，這表明十字鋼板的設(shè)置起到了誘導(dǎo)裂縫的作用，它縮短了墻體的長度，釋放了混凝土的收縮應(yīng)力，減少了裂縫的數(shù)量。另外，十字鋼板可以起到止水作用，避免墻板的漏水。
4)混凝土澆筑工藝優(yōu)化 混凝土澆筑的重點(diǎn)是控制混凝土的拌合物均勻性和密實(shí)性。采用合理分層連續(xù)澆筑，振動(dòng)棒快插慢拔，布棒排列均勻，振動(dòng)間距控制在400mm左右，適當(dāng)延長振搗時(shí)間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面不顯著沉降和泛出灰漿為準(zhǔn)。并于20~ 30min后，進(jìn)行復(fù)振�；炷翝仓�，要及時(shí)排出泌水，待混凝土收水后，采用木抹子搓平2次，并及時(shí)覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5)不同結(jié)構(gòu)部位的養(yǎng)護(hù)方法 本工程基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，在冬季施工時(shí)，覆蓋1層塑料薄膜和2層纖維毯進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。剪力墻、柱養(yǎng)護(hù)與拆模要求結(jié)合進(jìn)行，適當(dāng)延長剪力墻、柱的拆模時(shí)間，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，松開對拉螺桿，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。剪力墻模板拆除后，外掛纖維毯，墻頂布設(shè)鉆孔PVC管，不間斷噴淋養(yǎng)護(hù)。柱模板拆除后，立即包裹2層塑料薄膜，并在柱頂設(shè)置滴灌器進(jìn)行點(diǎn)滴養(yǎng)護(hù)。樓板與梁覆蓋薄膜與纖維毯后澆
水養(yǎng)護(hù)。
3.2.3混凝土耐久性檢測與評估
經(jīng)檢測，混凝土材料的強(qiáng)度均滿足要求，所檢測區(qū)域內(nèi)的鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范偏差要求，混凝土堿含量在3. 0kg/m3以下，通過RCM法和電通量法檢測混凝土抗?jié)B，所取樣品氯離子擴(kuò)散系數(shù)均小于3.0×10-2 cm/s，電通量滿足設(shè)計(jì)<1200C的要求。雖少量構(gòu)件存在收縮裂縫，經(jīng)處理后對耐久性影響不大。經(jīng)預(yù)測，體育場混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命超過100年。
3.3 鑄鋼內(nèi)埋式節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)
3.3.1 足尺模型試驗(yàn)與節(jié)點(diǎn)區(qū)深化設(shè)計(jì)
在現(xiàn)場制作足尺模型試驗(yàn)，對實(shí)際施工難度進(jìn)行分析模擬。采用木模板制作龍骨，鐵皮卷合而成的方法制作鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行1：1足尺模型試驗(yàn)。針對模型試驗(yàn)中反映的問題，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維模擬，對空間位置、鑄鋼件形狀、鋼筋排布及箍筋形式等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
鑄鋼件與鋼筋的連接形式主要有：套筒連接、連接板焊接。對內(nèi)埋式鑄鋼節(jié)點(diǎn)來說，采用套筒連接工廠預(yù)先加工的形式，可以減少鑄鋼件節(jié)點(diǎn)突起部分太多阻礙鋼筋穿過的情況，但對施工時(shí)鋼筋準(zhǔn)確定位要求較高，不易實(shí)現(xiàn)；采用連接板連接的形式，適合連接從不同角度延伸至節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋，但連接板的設(shè)置應(yīng)避免阻礙到其他主筋穿過。另外，在鑄鋼件表面設(shè)置突沿，剪力件、連接板在突沿處焊接，減輕焊接引起的不利影響。
3.3.2模板放線控制技術(shù)
對于復(fù)雜的梁柱節(jié)點(diǎn)，由于斜梁柱較多，梁或柱向兩個(gè)方向傾斜，用傳統(tǒng)的放樣方法工作量大且精度不高，這時(shí)需要在計(jì)算機(jī)上建立三維模型，再利用三維模型進(jìn)行現(xiàn)場放樣，具體的方法有2種：①利用三維模型在水平面上的投影，在鑄鋼節(jié)點(diǎn)下方已完工的樓層面上，測量鑄鋼節(jié)點(diǎn)的投影線，利用線錘向上引測，控制模板支設(shè)；②當(dāng)鑄鋼節(jié)點(diǎn)距下層樓面過高時(shí)，無法利用平面投影向上投測，可先根據(jù)已連成整體的型鋼初步支設(shè)模板，然后在模板上按一定標(biāo)高統(tǒng)一抄出水平線，利用三維模型切面，得到勁性柱外包混凝土4個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)，再利用全站儀對勁性柱進(jìn)行復(fù)核。
3.3.3節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑
內(nèi)埋式鑄鋼節(jié)點(diǎn)外裹鋼筋密集排布，鑄鋼件表面剪力件、連接板數(shù)量多，都會(huì)阻礙混凝土順利通過導(dǎo)致離析。普通混凝土即使能夠順利灌人，也會(huì)因缺少振搗而導(dǎo)致密實(shí)度問題。另外，考慮到內(nèi)埋式鑄鋼節(jié)點(diǎn)屬于大體積混凝土，需要加強(qiáng)控制水化熱。為減少水化熱，控制節(jié)點(diǎn)區(qū)裂縫，在保證混凝土良好的黏聚性和均勻性的基礎(chǔ)上，選用粗骨料粒徑≤20mm，控制混凝土人泵坍落度(240 +20) mm、擴(kuò)展度600~ 700mm，配置了高流態(tài)小石子混凝土，既能滿足較高流動(dòng)性的要求，又能較順利通過鋼筋排布密集區(qū)域，減少混凝土離析。
3.4塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承高空支模鋼平臺(tái)體系
主體育場頂層看臺(tái)勁性混凝土環(huán)梁支撐模架搭設(shè)高度約36m，其模板支撐體系的設(shè)計(jì)和施工難度很大，傳統(tǒng)的模板支撐體系在該工程頂環(huán)梁的施工中適用性不強(qiáng)，不能滿足施工需求。
塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承高空支模鋼平臺(tái)體系是格構(gòu)式轉(zhuǎn)換平臺(tái)支模體系的一種，主要由立柱基礎(chǔ)、塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、鋼平臺(tái)、主龍骨、次龍骨及主次龍骨上部鋼管支撐模架組成。整個(gè)支模體系傳力路徑如下：懸挑結(jié)構(gòu)→鋼管支撐模架→平臺(tái)次龍骨→平臺(tái)主龍骨→鋼平臺(tái)→塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→立柱基礎(chǔ)。當(dāng)立柱基礎(chǔ)落于樓層結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用鋼管支撐模架、格構(gòu)柱頂撐等加固方式將上部荷載往下傳遞至地下室底板或自然地坪；當(dāng)立柱基礎(chǔ)落于自然地坪時(shí)，可對自然地坪土方進(jìn)行壓實(shí)、硬化，使其承載力滿足要求。
3.5大跨度復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
3. 5.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝
鋼結(jié)構(gòu)的拼接主要有3種：鑄鋼節(jié)點(diǎn)拼裝、弦桿對接拼接以及腹桿拼裝。由于各桿件的外形尺寸都不相同，需要根據(jù)不同的體型特征，設(shè)置不同形狀的堆放支墊和拼裝支座。
現(xiàn)場拼裝前按照地面放好的桿件中心線投影線設(shè)置拼裝胎架，然后采用汽車式起重機(jī)將構(gòu)件吊至胎架上，并利用千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整節(jié)點(diǎn)位置，固定后進(jìn)行焊接，焊接完成后，割掉對接口的臨時(shí)連接耳板并按要求打磨。
3.5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝
鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法為：大型履帶式起重機(jī)分段吊裝、高空對接。主要分成3個(gè)部分：鑄鋼支座安裝、花瓣分單元吊裝、花瓣間散件桿件連接。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序?yàn)橄辱T鋼支座，后從下至上分段吊裝桁架單元。當(dāng)支座吊裝到位后，用儀器量測支座安裝位置，微調(diào)使之到設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，保證支座中心線與上、下部結(jié)構(gòu)安裝線重合，上、下部結(jié)構(gòu)與支座的連接板應(yīng)平整。連接板與預(yù)埋板應(yīng)平行，四角和中心相對誤差<0.1%，且應(yīng)<1.5mm。
1)鑄鋼支座分布情況 體育場鋼結(jié)構(gòu)按照標(biāo)高區(qū)別設(shè)計(jì)有上、中、下3種形式的鑄鋼支座。罩棚結(jié)構(gòu)的自重及上部荷載先由主花瓣骨架桁架承受，荷載通過骨架一部分傳遞給四叉柱支撐，四叉柱通過上支座再傳遞到看臺(tái)結(jié)構(gòu)；一部分荷載直接通過下支座傳遞到7. 800m標(biāo)高混凝土結(jié)構(gòu)，中支座主要控制花瓣桁架平面外的變形（見圖8）。
支座的安裝精度直接影響到整體結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，支座通過連接耳板與勁性結(jié)構(gòu)連接后，經(jīng)過全站儀測量校正后才能實(shí)施焊接。
2)鋼桁架分段安裝 由于鑄鋼節(jié)點(diǎn)的肢管多，高空對接難度較大，本工程考慮將鑄鋼節(jié)點(diǎn)帶進(jìn)弦桿單元一起吊裝。桁架分段主要分為柱腳段、立面桁架段、肩部桁架段和懸挑桁架段，其中，肩部桁架段有組合單元和單榀2種形式，懸挑桁架段有單榀和組合2種形式。主桁架拆分為8個(gè)單元進(jìn)行吊裝，如圖9所示。
各桁架單元在地面上拼裝完成后進(jìn)行吊裝，立面段分3段吊裝，最大質(zhì)量約78t;肩部段單獨(dú)吊裝，最大質(zhì)量約50t;懸挑段采用2榀組合或單榀獨(dú)立吊裝，最大質(zhì)量為75t;鑄鋼支座、環(huán)桁架等獨(dú)立吊裝。施工前，應(yīng)對各單元吊點(diǎn)的位置和數(shù)量、綁扎方式和吊繩長度以及吊裝中的應(yīng)力和變形進(jìn)行仿真模擬，控制吊裝變形，確保吊裝單元各接口準(zhǔn)確對接。
3.5.3支撐架設(shè)置
為方便節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件就位，鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的吊裝需要設(shè)置臨時(shí)支撐胎架。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，采用鋼管格構(gòu)柱支撐架，在主桁架懸挑段底部設(shè)置56個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，北部開口處設(shè)置12個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)。格構(gòu)柱每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為2. 5m×2. 5m×1.5m，最大設(shè)計(jì)高度44m。支撐架設(shè)置時(shí)，需要對胎架底部進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)加固，將胎架支承在鋼平臺(tái)上，鋼平臺(tái)立柱支承在看臺(tái)混凝土柱頂，最終通過混凝土柱將荷載傳遞至基礎(chǔ)。當(dāng)桁架吊裝至支撐胎架上時(shí)，采用千斤頂對桁架進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算對桁架進(jìn)行預(yù)起拱處理，然后抽出千斤頂，將桁架支承在兩側(cè)剛性支撐短柱上。
3.5.4鋼結(jié)構(gòu)卸載
本工程采用6大區(qū)塊等比同步分級卸載方法，共分5級，每次卸載量約為總變形量的20%。為確保結(jié)構(gòu)體系的安全，卸載每進(jìn)行完一步應(yīng)稍作停頓，進(jìn)行檢查。
3.6異形空間復(fù)雜屋面板施工技術(shù)
鋁鎂錳直立鎖邊屋面板和陽光板系統(tǒng)相結(jié)合，既能承擔(dān)結(jié)構(gòu)基本的防水、保溫和支撐功能，又因其表面光鮮亮麗，造型美觀，有著裝飾屋面作用。
3. 6.1 金屬屋面板系統(tǒng)設(shè)計(jì)構(gòu)造
本工程金屬屋面材料為1. 2mm厚直立鎖邊鋁鎂錳合金板，設(shè)計(jì)寬度（立邊距）約400mm，相鄰板塊通過T形碼咬合連接，金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造如圖10所示。
3.6.2屋面分區(qū)
為適應(yīng)屋面空間造型及外觀設(shè)計(jì)需求，金屬屋面板將根據(jù)結(jié)構(gòu)主檁條的布置劃分施工區(qū)域，并根據(jù)各施工區(qū)域的空間特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板線劃分。本工程按照標(biāo)高遞增的順序，在主結(jié)構(gòu)上標(biāo)記主檁條的記號，以相鄰的兩條主檁條劃分為屋面工作區(qū)。整個(gè)工作區(qū)域大致分為3個(gè)部分，立面較平緩部位均為直板，立面彎曲扭曲部位為XT板與直板（收腰板）按1：2均勻布板，屋面部分為扇板與直板按1：1均勻布板，如圖11所示。在調(diào)整好基準(zhǔn)線后（主檁條之間中心線），采用先均分后拉直線的方法進(jìn)行排布，各區(qū)域板線間距約405mm。
3.6.3 聚碳酸酯陽光板系統(tǒng)
陽光板系統(tǒng)組件由聚碳酸酯中空板、T形緊固件、緊固螺釘、PC連接件、PC連接堵頭和鋁制密封條等組成。陽光板厚20mm，漫射白，具有勻光效果。
3.6.4屋面雙排水系統(tǒng)
整個(gè)工程屋面排水系統(tǒng)導(dǎo)水、排水與防水相結(jié)合。沿金屬屋面挑出端設(shè)置600mm×400mm鋼制內(nèi)環(huán)雨水溝，雨水溝下設(shè)匹配雨水斗，ɸ250mm雨水橫管（沿罩棚下部鋼架排水），ɸ200mm雨水立管（沿罩棚下部鋼架排水），雨水順著管道經(jīng)2層平臺(tái)排入覆土內(nèi)管溝。
4結(jié)語
針對杭州奧體中心主體育場工程多項(xiàng)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)，介紹工程采用的BIM施工技術(shù)、百年耐久性混凝土施工技術(shù)、鑄鋼內(nèi)埋式節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)、塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承高空支模鋼平臺(tái)體系、大跨度異形鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)以及異形空間復(fù)雜屋面板施工技術(shù)等。多項(xiàng)先進(jìn)施工技術(shù)綜合運(yùn)用，工程保質(zhì)保量按期完工，取得顯著社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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