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超高層核心筒混凝土水平樓板躍層施工技術(shù)

 王建春,王開強,劉曉升,劉  威,崔  健,楊  輝

(中建三局集團有限公司技術(shù)中心,湖北  武漢  430070)

[摘要]針對深圳華潤總部大廈項目中核心筒施工不等高同步攀升導致水平樓板滯后較多的問題,利用貝雷架躍層施工水平樓板,并對該施工方法進行數(shù)值分析。研究結(jié)果表明,在不影響核心筒剪力墻進度的前提下,保證了水平樓板施工進度能夠快速追上豎向墻體。

[關(guān)鍵詞]高層建筑;頂模;樓板;貝雷架;施工技術(shù)

[中圖分類號]TU745.1  [文章編號]1002-8498(2016)09-0010-03

1  工程概況

 華潤總部大廈(又名華潤春筍大廈)項目位于深圳市南山區(qū)后海灣,地上66層,地下4層,建筑總高度400m,主體結(jié)構(gòu)核心筒豎向墻體施工采用微凸支點智能控制頂升模架。核心筒豎向墻體施工期間,由于核心筒內(nèi)的硬防護以及外筒水平樓板未施工完成,安全無法保障且材料運輸困難,導致核心筒內(nèi)2層水平樓板一直未插入施工,導致后期豎向墻體與水平樓板施工進度相差達到11層( 67. 35m)。原計劃水平樓板采用鋁模快拆體系結(jié)合頂模同步施工的方案一直無法得到落實,因此需要進行高空躍層水平樓板施工,并趕上豎向墻體進度。

 需要進行高空施工的樓板為4,6,8號筒結(jié)構(gòu)以及中心部位樓板,其中4號筒樓板尺寸為11. 50m×1. 80m,6號筒樓板尺寸為11. 45m×3.80m,8號筒樓板尺寸為8. 25m×3.80m,中心部位(5號筒)樓板尺寸為3. 40m×3.80m。計劃施工樓層為12層樓板。

2施工方案

 本樓板采用普通木模+鋼管扣件搭設方案,計劃在高空搭設貝雷架平臺作為支撐模架受力體系。具體施工流程為:放線→吊裝貝雷桁架→焊接平臺→搭設支撐模架→鋪設模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土。

2.1  高空平臺安裝方案

2.1.1平臺安裝參數(shù)

 高空平臺受力骨架采用3 000mm x1500mm×176mm貝雷架安裝,按照基本模數(shù)(900mm或450mm組合)確定貝雷架布置間距為900mm或1 350mm,兩榀貝雷架之間采用2[10進行斜向交叉連接。具體布置方式如圖1所示。

 桁架平臺掛架安裝完成后,在5,6,8號筒桁架上方鋪木方+模板(木方間距300mm),形成操作平臺兼硬防護。在4號筒桁架上方先鋪設I14(間距1m),再在工字鋼上方鋪設木方+模板(木方間距300mm),形成操作平臺兼硬防護。

2.1.2  平臺吊裝方法

 吊裝前,在貝雷架支點位置連梁上提前預埋250mm×200mm鋼板,吊裝貝雷架前提前安裝2120,工字鋼標高與梁面標高齊平,用于托住跨中位置的懸挑貝雷架。

 吊裝采用南側(cè)M600D塔式起重機,此時塔式起重機吊鉤距離鋼平臺34m,而吊裝貝雷架每榀最長3m x4=12m,吊裝鋼絲繩按照8m計算,需要凈高20. 2m,滿足要求。

 吊裝時,每榀桁架在地面組裝完成后,再由塔式起重機從鋼平臺上方豎向吊入至預定位置,桁架一端采用7t電動葫蘆配合ɸ15 mm鋼絲繩固定于主桁架上,將貝雷架調(diào)整水平后,再緩緩放入預定連梁上固定好?紤]頂模內(nèi)空間的局限性,每次吊裝以4榀12m長為限,其余在掛架內(nèi)再進行拼接。吊裝過程中應對所影響范圍內(nèi)的掛架橫桿、翻板及走道板提前進行拆改。

 貝雷架安裝完畢后,插入作業(yè)平臺及硬防護施工,施工過程中應逐漸推進,并做好安全防護措施。在走道兩側(cè)搭設拋撐,作為兩側(cè)連梁支撐使用,同時兼作欄桿。

2.2  水平樓板施工方案

 形成高空操作平臺后,開始搭設水平樓板支撐模架,支撐模架立桿按照1~1. 1m間距進行布置,立桿全部落在貝雷架上,確保受力可靠。4,5,6,8號筒支撐模架側(cè)立面布置如圖2所示。

 考慮桁架平臺在支點位置及跨中位置應力及位移較大,采用6 x37型鋼絲繩(ɸ19. 5mm)對支點位置進行卸載,鋼絲繩拉設于主桁架上,具體卸載位置如圖3所示。

2.3架體拆除方案

 所有掛架遇到施工層的水平樓板位置全部預留洞口,在水平樓板施工完成后頂模頂升前,將穿樓板處的掛架拆除,落在水平樓板上。待下層的水平樓板施工到位后,再依次拆除掛架及桁架平臺。

3受力計算

3.1荷載計算

 荷載包括自重,活荷載2kN/m2,梁位置貝雷架承受線荷載4kN/m,板位置貝雷架承受線荷載4. 65kN/m。

3.2材料選擇

 貝雷架采用16號錳鋼( S275),花窗材料采用Q235鋼材,[10及L56 x4,L50 x3,貝雷架截面參數(shù)如表1所示。

3.3數(shù)值分析

 采用有限元軟件對模型進行數(shù)值分析(見圖4),得到如下結(jié)果:結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的最大位移為

9. 97 mm,滿足規(guī)范要求;梁單元內(nèi)力最大值為225MPa,設計滿足要求;最大設計應力比為0.99,位于花窗斜腹桿位置,需采用加強措施。

4  結(jié)語

 核心筒混凝土樓板躍層施工技術(shù)在華潤春筍大廈項目成功實施,為后期樓板采用鋁模快拆體系隨頂模同步施工的開展提供了基本條件,該項目核心筒水平樓板隨豎向墻體同步施工工期控制在4d/層,基本受控。

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