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大孔吸附樹脂處理促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水的工藝研究

 丁軍委,王玉娥,鄭建慧,于文龍

 (青島科技大學(xué)化工學(xué)院,山東青島266042)

 摘要:研究了H103型大孔吸附樹脂對促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水處理的工藝過程,探討其吸附一脫附的最佳工藝條件,脫附液再經(jīng)蒸餾回收叔丁胺。實驗結(jié)果表明:H103型大孔吸附樹脂對促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水有良好的吸附一脫附效果。經(jīng)H103型大孔吸附樹脂吸附處理后,促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水中COD去除率達(dá)97%以上,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。對達(dá)到泄露點的樹脂用甲醇進(jìn)行脫 附,考察了脫附的最佳工藝條件,樹脂的脫附率達(dá)96010以上,叔丁胺回收率達(dá)95%以上。證明該處理工藝可行。

 關(guān)鍵詞:樹脂吸附;促進(jìn)劑NS;廢水處理

中圖分類號:TQ225.3文章編號:0253 - 4320( 2016) 04 - 0113 - 04

DOI:10. 16606/j. cnki. issn 0253 - 4320. 2016. 04. 027

 橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS也稱NS(以下簡稱促進(jìn)劑NS),是一種遲效性次磺酰胺類促進(jìn)劑和用途比較廣泛的橡膠促進(jìn)劑。近年來,橡膠促進(jìn)劑NS在國內(nèi)的需求量在不斷地增加,相應(yīng)地,其生產(chǎn)過程中所引發(fā)的環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)重,尤其是在生產(chǎn)廢水方面所造成的問題不容忽視。雖然促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水色度較低,但含有大分子有機物,性質(zhì)穩(wěn)定且含鹽量高,COD濃度高,屬于高濃度難降解的有機廢水,因此生化處理該類廢水不可行。近年來,吸附樹脂因具有機械強度高,吸附選擇性好,易脫附再生,使用壽命長等特點應(yīng)用于多種廢水的處理中,但國內(nèi)外關(guān)于使用大孔吸附樹脂處理促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水的文獻(xiàn)報道甚少。

 筆者采用H103型樹脂處理促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水,具有良好的效果,確定了較優(yōu)的吸附一脫附工藝條件;與此同時,還有效地回收了有用物質(zhì)叔丁胺。是一種綠色的處理方法,有望實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

1  實驗部分

1.1實驗試劑和儀器

 H103型吸附樹脂,安徽三星樹脂科技有限公司生產(chǎn);GDX -104型吸附樹脂,天津樹脂二廠生產(chǎn);D101型吸附樹脂,天津允開樹脂科技有限公司生產(chǎn);AB-8型吸附樹脂,天津浩聚樹脂科技有限公司生產(chǎn);甲醇、丙酮、H2SO4等均為分析純。

 LC -20A型高效液相色譜,日本島津生產(chǎn);HH-6型化學(xué)耗氧量測定儀,江蘇江分電分析儀器有限公司生產(chǎn);分析天平,濟南上地電子科技有限公司生產(chǎn);SHA -CA水浴恒溫振蕩器,杭州貴馳科技有限公司生產(chǎn);HL -2S恒流泵,上海嘉鵬科技有限公司生產(chǎn);Φ14 mm x160 mm玻璃吸附柱和Φ18 mm×210 mm玻璃吸附柱,自制,帶保溫夾套。

1.2  實驗方法

1.2.1  廢水預(yù)處理

 試驗中所用的促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水來自山東某橡膠助劑廠,將廢水調(diào)節(jié)至不同的pH,靜置20 h,用布氏漏斗抽濾,濾液(以下簡稱上樣液)備用。

1.2.2分析方法

 樹脂吸附實驗主要采用重鉻酸鉀法測量廢水COD來考察影響吸附效果因素的最佳工藝條件。而樹脂脫附實驗中,所選脫附劑中有有機物,再使用測量COD的方法便不可行。所以采用測量其中叔丁胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來考察影響樹脂脫附性能的最優(yōu)工藝條件,采用高效液相色譜法( HPLC)測定叔丁胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

1.2.3樹脂靜態(tài)吸附實驗

 精確稱取4種樹脂1.5 g置于4個相同的250 m L錐形瓶中,分別加入相同體積的廢水(廢水COD均為13 880 mg/g)。在相同溫度條件下(25℃),于恒溫振蕩器中以180 r/min的速度振蕩10 h后取樣分析廢水中COD值,從而研究不同吸附樹脂對該廢水的吸附效果,進(jìn)而挑選出本實驗合適的吸附樹脂。用類似的辦法探討溫度和廢水pH對H103型樹脂吸附效果的影響,從而確定該樹脂吸附的最佳溫度和最佳pH。

1.2.4樹脂動態(tài)吸附及脫附實驗

 將不同pH的上樣液在相同溫度下以一定的流速通過裝有30 m L(濕體積)吸附樹脂的玻璃柱(Φ14 mm x160 mm),測定吸附流出液各級分的COD值,直至達(dá)到泄露點(流出液COD值≤300 mg/L)。然后根據(jù)所得數(shù)據(jù)作出樹脂的動態(tài)吸附曲線,從而確定樹脂吸附的最優(yōu)工藝條件。

 吸附樹脂在最佳工藝條件下吸附達(dá)到泄露點以后,對其進(jìn)行脫附實驗,并測定脫附流出液各級分叔丁胺質(zhì)量分?jǐn)?shù),選出合適的脫附劑及其用量,以及脫附流速與溫度。作出樹脂的動態(tài)脫附曲線,從而找出樹脂脫附的最優(yōu)工藝條件。

1.2.5  叔丁胺回收實驗

 將所得脫附流出液蒸餾,收集其中的叔丁胺,并由HPLC測定叔丁胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù),計算回收率。

1.2.6樹脂穩(wěn)定性實驗

 在最佳工藝條件下進(jìn)行連續(xù)9次吸附一脫附實驗,研究H103型樹脂的穩(wěn)定性。

2  實驗結(jié)果與討論

2.1  樹脂靜態(tài)吸附實驗結(jié)果

2.1.1  吸附樹脂的選擇

 不同吸附樹脂(GDX -104型吸附樹脂、H103型吸附樹脂、Dl01型吸附樹脂、AB-8型吸附樹脂)在相同條件下(樹脂為1.5 g,溫度為25℃,廢水COD為13 880 mg/g)的吸附結(jié)果如表1所示。從表1中可以得知,對于促進(jìn)劑NS廢水,H103型吸附樹脂的吸附效果最好,而且效果顯著,故選用H103型吸附樹脂來處理該廢水。

2.1.2 pH對樹脂吸附性能的影響

  用適當(dāng)濃度的HC1和Na OH溶液調(diào)節(jié)廢水的pH,在相同實驗條件下,不同pH對H103型樹脂的吸附性能的影響如圖1所示。由圖1可以看出,pH =7時樹脂的靜態(tài)吸附量最大,所以原廢水(pH=7.5)抽濾后可以直接上柱吸附。其中:靜態(tài)吸附量(mg/g)=[ △C×V(廢水)×10-3]/m(樹脂)式中,△C為水樣質(zhì)量濃度的變化,mg/L。

2.1.3  溫度對樹脂吸附性能的影響

  將促進(jìn)劑廢水分別在15、25℃和35℃的條件下進(jìn)行靜態(tài)吸附,結(jié)果如表2所示。由表2可見,溫度的升高會導(dǎo)致樹脂的吸附量減小。由吸附理論可知,吸附過程是放熱過程,所以溫度升高不益于吸附。此外,促進(jìn)劑NS在溶液中的溶解度隨溫度的升高而增大,也不益于吸附。綜合兩者,常溫下吸附能夠達(dá)到良好的吸附效果,同時可降低能耗,符合綠色工藝的理念。

2.2樹脂動態(tài)吸附及脫附實驗結(jié)果

2.2.1  流速對樹脂動態(tài)吸附性能的影響

 采用1、2、3 BV/h和4 BV/h(BV為樹脂床層體積)4種不同流速在相同實驗條件下(250C,廢水COD為13 880 mg/g)進(jìn)行動態(tài)吸附,結(jié)果如圖2所示。由圖2可以看出,吸附速度越慢,吸附效果越佳。低流速時,吸附樹脂與溶質(zhì)分子間能夠充分接觸,對溶質(zhì)分子粒擴散和膜擴散有利,而且樹脂吸附工作量大,穩(wěn)定。綜合考慮吸附速度和吸附處理量,選擇流速為3 BV/h。當(dāng)樹脂對于廢水的處理量超過16 BV時,吸附流出液的COD大于300 mg/L。故H103型樹脂對促進(jìn)劑NS廢水的最優(yōu)處理量為16 BV/批。

2.2.2脫附劑的選擇

 利用甲醇、丙酮和0.5 mol/L Na OH溶液對已達(dá)到泄露點的吸附樹脂進(jìn)行脫附再生,結(jié)果如圖3所示。由圖3可見,以甲醇為脫附劑對樹脂進(jìn)行脫附再生,更多的有機物進(jìn)入到脫附液中,即脫附再生效果最好。此外,也有利于叔丁胺的回收。

2.2.3脫附劑流速對樹脂動態(tài)脫附性能的影響

 以甲醇為脫附劑對樹脂進(jìn)行脫附再生,考察流速(0.5、1、1.5、2 BV/h)對樹脂脫附效果的影響,結(jié)果如圖4所示。由圖4可見,在脫附劑低流速時,吸附樹脂脫附效果更明顯,其脫附峰值聚集,而且達(dá)到相同脫附效果所用的脫附劑量小;隨脫附劑流速增大,其脫附峰變矮變寬且存在一定程度的拖尾,達(dá)到相同脫附效果所用的脫附劑用量隨之增大。綜合考慮脫附效果和脫附劑用量,選擇脫附劑流速為1 BV/h,脫附劑用量為2.5 BV。

2.2.4  溫度對樹脂動態(tài)脫附性能的影響

 分別對吸附達(dá)到泄露點的樹脂進(jìn)行脫附再生研究,考察了溫度(25、40、60、80℃)對吸附樹脂脫附性能的影響,結(jié)果如圖5所示。由圖5可以看出,吸附樹脂動態(tài)脫附性能隨溫度升高而提高。根據(jù)吸附理論可知,吸附過程中伴隨著熱量釋放,降低溫度反而有利于吸附。相反,溫度升高也將會造成系統(tǒng)的能耗增加。因此,選擇最佳脫附溫度為60℃。

2.2.5樹脂穩(wěn)定性試驗

 利用H103型樹脂對促進(jìn)劑NS廢水處理的最優(yōu)工藝條件為:原廢水抽濾后直接上柱吸附,溫度為室溫(25℃),吸附流速為3 BV/h,廢水處理量為16 BV/批;以甲醇為脫附劑,脫附流速為1 BV/h,溫度為60℃。

 在最優(yōu)工藝條件下,連續(xù)進(jìn)行9批穩(wěn)定性實驗,考察H103型樹脂對促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水處理的穩(wěn)定性及回收促進(jìn)劑NS的效果,結(jié)果如表3所示。由表3可知,改性H103型樹脂處理該廢水吸附一脫附性能穩(wěn)定,平均COD去除率達(dá)到97%以上,脫附率≥96%,叔丁胺平均回收率可達(dá)95%以上。而且,在使用過程中樹脂并沒有破碎現(xiàn)象,其機械強度良好。

 

3結(jié)語

(1)促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水是一種高濃度、難降解的有機廢水,采用H103型樹脂處理該廢水可使COD值從13 880 mg/L降到300 mg/L以下,COD總?cè)コ蔬_(dá)到97%以上,廢水中的有用物質(zhì)叔丁胺回收率可以達(dá)到95%以上。不僅

使廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),還回收了產(chǎn)品促進(jìn)劑NS,實現(xiàn)廢物資源化,符合環(huán)保觀念。

 (2)在室溫下,廢水抽濾后可直接上柱吸附,吸附流速為3 BV/h,廢水處理量為16 BV/批;以甲醇為脫附劑,在脫附流速為1 BV/h,脫附溫度為60℃的條件下對樹脂進(jìn)行脫附再生;樹脂連續(xù)套用9批次,機械強度好。所以,用該樹脂來處理促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水可行。

 (3)對吸附后出水中的無機鹽回收利用仍需要進(jìn)一步研究。

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