質(zhì)量管理工具JQA在食品企業(yè)的推行研究
王順新1，張紅雨2
1．河北女子職業(yè)技術學院應用技術系（石家莊050091）；2樂百氏（豐潤）食品飲料有限公司（唐山063000）
摘要食品安全是國計民生之本，對食品質(zhì)量安全的管理已成為政府和民眾關注的焦點。JQA即崗位質(zhì)量分析，是一種質(zhì)量管理工具，通過實施JQA，目的是鼓勵和指導員工主動發(fā)現(xiàn)和控制質(zhì)量風險，保障食品安全。就JQA實施的原則和步驟進行了詳細的闡述，以期為食品的質(zhì)量管理提供一些參考。
關鍵詞JQA;質(zhì)量管理工具：實施原則；實施步驟
食品安全是國計民生之本，對食品質(zhì)量安全的管理已成為政府和民眾關注的焦點。在食品生產(chǎn)過程中，異物和變質(zhì)是每一個食品企業(yè)必須面對的質(zhì)量缺陷，如果管理不好會造成對消費者的惡性傷害，同時會對企業(yè)的聲譽造成重大的影響。質(zhì)量管理體系中的GMP和HACCP等質(zhì)量管理工具致力于解決這些問題，但是在實際的應用中發(fā)現(xiàn)，諸如異物等缺陷在員工操作的每一步都有可能發(fā)生，實施JQA管理工具可以管理到員工操作的每一步。在實際的應用中通過重視員工的智慧，調(diào)動積極性來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的風險點，而且通過JQA工具讓員工積極參與分析，推行全員的質(zhì)量管理，讓員工在分析中增加質(zhì)量意識，主動約束自己的危險行為，保障食品質(zhì)量。
1 什么是JQA?
JQA的英文名稱為Job Quality Analysis，顧名思義，JQA就是崗位質(zhì)量分析，其核心是公司成立JQA活動小組，這個小組由JQA教練和基層員工組成，教練負責培訓員工如何使用這個工具，員工在教練的帶領下，一步一步進行分析，最終分析出本崗位的風險，并根據(jù)風險級別確定紅色、橙色和綠色風險，并采取相應的管理措施。
2 實施JQA的原則
實施JQA需要遵循以下原則：即領導支持、質(zhì)量和生產(chǎn)合作、全員參與，這三條原則是保證JQA順利推行的前提條件。
2.1 領導團隊的協(xié)調(diào)和支持
在實施JQA時，領導團隊的協(xié)調(diào)和支持起著關鍵的作用，為了營造員工充分參與的環(huán)境，領導團隊確定適當目標，提供應有的資源支持，并定期將運行的結(jié)果與目標加以對照，尋找差距，發(fā)現(xiàn)不足，及時帶領團隊給出PDCA的改進措施。確保措施的準確性。
2.2質(zhì)量指導、生產(chǎn)領導、質(zhì)量和生產(chǎn)合作
質(zhì)量是企業(yè)生存之本，實施JQA要把質(zhì)量指導和生產(chǎn)一線操作有效結(jié)合起來，二者相互合作，不能偏重于生產(chǎn)領導，而忽視質(zhì)量指導，要把質(zhì)量指導滲透到生產(chǎn)中去。
2.3全員參與
各級人員是組織之本，只有全員的充分參與，才能使JQA得以順利推行，因此要充分重視提高各級各類人員的質(zhì)量意識、思想、業(yè)務素質(zhì)、事業(yè)心和責任心等，重視人才作用，對各級人員進行充分有效的培訓。培養(yǎng)團隊全體人員的自主創(chuàng)新和奉獻精神。
3 實施JQA的步驟
達能食品公司針對飲料生產(chǎn)實施了JQA，在實施JQA過程中嚴格按照八個步驟，這八個步驟環(huán)環(huán)相扣，只有八個步驟落實到位，才能有利于JQA的順利推行。
3.1建立團隊、質(zhì)量指導和生產(chǎn)領導
根據(jù)工段建立團隊，在建立團隊時要充分考慮到需要，小組成員要包括維護工程師、領班和操作工。避免小組人員太多或太少，確立好團隊人員后由該工段的最高領導來帶領團隊，組建團隊時可以根據(jù)情況，按區(qū)域、線別或設備特點來組建團隊。區(qū)域經(jīng)理作為小組，教練作為質(zhì)量指導。
3.2對各主要操作下的每個步驟進行識別
對工作過程進行識別，工作過程應包括生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后、維護保養(yǎng)以及消毒清洗。識別出工作過程以及在每個項目下的具體行動，然后具體描述每個過程下的關鍵步驟。
如對飲料生產(chǎn)的灌裝清潔消毒工序進行識別，灌裝工序包括飲料瓶的清洗消毒。通過分析確定這條工序中的關鍵步驟為：1）過濾器檢查清潔消毒；2）灌裝機內(nèi)部CIP;3）灌裝機外部清潔COP；4）灌裝環(huán)境、更衣室和地漏清潔、消毒；5）灌裝機內(nèi)部消毒（理蓋機、送瓶風道、旋蓋機和灌裝閥等）；6）蟲害檢查；7）生產(chǎn)結(jié)束（CIP后系統(tǒng)水低點排放、廢瓶
和廢蓋處理）。
3.3識別關鍵步驟后對各崗位進行風險分析與評估。
風險分析即確定了風險的過程，在分析過程中找出影響食品安全的對健康具有不良影響的物理、化學和生物因素，這是風險評估前進行的一個關鍵步驟，通過對可能致病因素的分析和分類，確定該因素是否有害。如對飲料檢查灌裝清洗系統(tǒng)進行風險識別。具體風險分析與評估如表1所示。
嚴重性：根據(jù)普遍存在的異物進行總結(jié)和歸類，并針對對于消費者的傷害程度確定分值。風險評估的嚴重性分析如表2所示。
可能性：對風險出現(xiàn)的頻率進行分析，如表3所示。
根據(jù)打分表根據(jù)公式算出關鍵指數(shù)( CI)
關鍵指數(shù)(CI)=嚴重性指數(shù)( SI)×可能性指數(shù)( PO) (1)
根據(jù)關鍵指數(shù)確定危害關鍵程度分級：
(1)當CI≥60為顯著危害，屬于紅色風險。采取措施為需監(jiān)控此風險項目，采取措施并監(jiān)控措施有效性，以降低風險至可接受／可控水平。
(2)當20≤CI<60為主要危害，屬于黃色風險。采取措施為需監(jiān)控此風險項目，采取措施并監(jiān)控措施有效性，預防其升級為關鍵風險。
(3)當CI≤15時為次要危害，屬于綠色風險。采取措施為維持目前對此風險項目的控制水平，若影響變化，需重新評估風險。
針對表2的風險分析對灌裝機清潔消毒系統(tǒng)進行進行嚴重性與可能性風險評估如表4所示。
3.5對于高風險的項目建立控制措施
(1)對于評估為紅色和橙色風險，必須有對應的管理措施，經(jīng)過這樣系統(tǒng)的評估就可以清楚有哪些風險存在管理疏漏并進行SOP的補充。由表4可知：CI值大于60的有三個作業(yè)點，因此這三個點被列為紅色風險，屬于高風險，要采取措施為需監(jiān)控此風險項目，采取措施并監(jiān)控措施有效性，以降低風險至可接受／可控水平。如對第三步驟的風險1：COP藥液濃度、壓力和設備噴嘴異常等導致，可采取措施為控制藥液濃度配置方法、注意事項張貼現(xiàn)場以及按照清潔消毒SOP作業(yè)。
(2)對于已經(jīng)有SOP的管理措施，需要繼續(xù)評估，是否可以將風險降到綠色風險。如果不能降低綠色，需要組織評估是否上升到HACCP和OPRP的管理工具繼續(xù)進行管理直至降至風險降低到綠色。如對第三步驟的風險1：COP藥液濃度、壓力和設備噴嘴異常等導致這一紅色風險采取措施控制后再次評估其風險CI可降至0。
(3)降低的風險的措施首先選用設計上改造從根本上解決，其次才選用人員管理的手段降低質(zhì)量風險。
3.6小組回顧
在完成前五個步驟后，JQA小組成員要共同回顧風險嚴重性、可能性和相應的行動措施，使得分析切合實際。
3.7現(xiàn)場風險點和控制展示
每個操作者在崗位上以紅色和橙色標識展示操作步驟中的紅色風險或橙色風險，讓每一位員工和外來人員清晰可見，以便于引起關注。
3.8應用和激勵
針對系統(tǒng)中的高風險點實施有效的監(jiān)督與調(diào)控，建立高風險控制點的日常監(jiān)控和檢查記錄，使用異物指示器定期監(jiān)控關鍵區(qū)域和過濾器的情況，建立相應激勵措施鼓勵員工匯報質(zhì)量異常。
4結(jié)論
推行JQA工具可實現(xiàn)產(chǎn)品的零異物和零霉菌的投訴，為企業(yè)樹立良好的質(zhì)量品牌提供有力的支持；使員工從原來的質(zhì)量被監(jiān)督者轉(zhuǎn)為質(zhì)量的管理者實現(xiàn)全員質(zhì)量管理，提高員工的參與熱情；另外適當?shù)膯T工激勵，使員工由原來的指責和批評調(diào)整為鼓勵員工申報并給予適當?shù)莫剟�，提高了員工主動性。通過每月員工上報的問題進行統(tǒng)計分析可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理的薄弱點，以便于質(zhì)量管理團隊有針對性的制定有效的管理措施。
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