陸海選煤廠壓濾系統(tǒng)的改造
李雅萍
（山西煤炭運銷集團太原有限公司，山西太原030006）
摘 要：陸海選煤廠自投產(chǎn)以來，其壓濾系統(tǒng)就存在現(xiàn)場衛(wèi)生量大、噪音高、設備運行缺乏連動性及能源浪費等問題，我們針對現(xiàn)場實際情況確定了系統(tǒng)改造方案，其中快開壓濾機反吹風系統(tǒng)改造從根本上降低了現(xiàn)場衛(wèi)生污染和噪音污染問題；壓濾機與運輸刮板機的聯(lián)鎖改造杜絕了由于過多堆積物料而引起的設備堵壓故障；碎餅裝置改造降低了職工的勞動強度、解決了大塊濾餅進入下料溜槽發(fā)生蓬倉事故的機率，消除人工疏通煤倉時存在的安全隱患；精煤刮板水煤分離的改造降低了精煤產(chǎn)品的水分含量，減輕了崗位司機的勞動強度；濾液水回收利用的改造充分利用了壓濾機的濾液水，節(jié)約了水能源。這一系統(tǒng)的改造提高了人、機安全，使現(xiàn)場工作達到標準化要求。
關鍵詞：壓濾系統(tǒng)；反吹風系統(tǒng)改造；雙機聯(lián)鎖；碎餅裝置；水煤分離
中圖分類號：TD946.2+2 文章編號：1004-4051(2016)04-0169-04
2013年3月，陸海選煤廠對精煤脫水系統(tǒng)進行了系統(tǒng)調試及試運轉，在試運轉過程中快開壓濾機體現(xiàn)出運行速度快，脫水效果好，自動化程度高的優(yōu)勢，但在試運行過程中也發(fā)現(xiàn)了壓濾系統(tǒng)存在工業(yè)衛(wèi)生量大、現(xiàn)場噪音大、設備運行缺乏連動性及能源浪費等問題，這些問題的存在將制約今后的正常生產(chǎn)�；诖耍窘M織相關專業(yè)技術人員進行技術攻關，從根本上解決問題，達到了提高快開壓濾機的工作效率和為崗位作業(yè)人員提供了有力的安全保障。
1 快開壓濾機反吹風系統(tǒng)改造
1.1存在問題
快開式隔膜壓濾機目前廣泛運用于浮選精煤脫水，為進一步降低濾餅水分，高壓空氣從止推板端的進料口通入，透過濾餅層進行中間空氣竄流，擠壓出濾餅中的一部分水份，形成壓濾機反吹風環(huán)節(jié)。在浮選精煤脫水改造中，反吹風出口管路直接接入壓濾機入料桶內，工作中存在以下問題。
1)入料桶液位較高時，高壓空氣直接吹入，使得液面翻花，料液四濺，翻出的物料導致作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生差，清掃工作量增大。
2)反吹風卸壓管路較長，距地面高度僅為1m，工作時由于工作壓力大，導致管路晃動嚴重，人行不便。
3)反吹風時，由于吹風壓力大，卸壓時噪聲污染嚴重，易對職工身體造成損傷危害。
1.2改造方案
1)降低工業(yè)衛(wèi)生污染的改造方案。在主廠房壓濾機下方及沉降液池上方布一汽水分離器，將壓濾機反吹風管沿切線方向與汽水分離器相連，汽水分離器出口接入沉降液池，這樣高壓空氣沿切線方向進入汽水分離器，通過在汽水分離器內旋轉卸壓后，將物料排入沉降液池，所排物料匯同原沉降液池來料混合后，由沉降離心機回收。
2)快開式壓濾機消音器改造�？扉_式壓濾機在試運行過程中，在浮精脫水方面有明顯效果。它對低細粒、粘度高的浮精產(chǎn)品也有較好的脫水效果。快開隔膜壓濾機，濾板內有橡膠隔膜，經(jīng)給料泵進行初步壓濾形成濾餅后，再由壓風機產(chǎn)生的壓縮空氣向隔膜內注入高壓空氣進一步對濾餅進行擠壓脫水。由于是高壓空氣擠壓脫水，反吹風卸壓時，噪音污染比較嚴重，導致作業(yè)環(huán)境噪音超標，對職工身體造成傷害。
在原來反吹風風管、卸壓排氣裝置上加裝自制的消音器（圖1）。消音器由連接螺套、消聲筒、筒芯組成。在筒芯壁上開有許多起導流或粉碎空氣流作用的小孔，筒芯中間內焊一塊隔板將筒芯分割成筒芯的進氣端和排氣端，筒芯與外部消聲筒密封形成一空腔，卸壓排氣時，氣流從簡芯進氣端進入，由于隔板阻擋作用，筒芯上小孔粉碎、減緩空氣流進入空腔內�？涨粌瓤諝馀蛎浐�，由隔板上端筒芯上的小孔進一步粉碎空氣流進入筒芯上部排氣端，空氣由筒芯上部排出。經(jīng)兩次導流作用，減緩了空氣流，一定程度上起到消音作用。
1.3改造效果
1)改造后，拆除原系統(tǒng)的管路，減少了管路長度，并改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，方便了設備的檢修及行人的通過。
2)消音器加裝后，快開式壓濾機在反吹風卸壓時，噪音明顯減小，改善了職工或崗位司機的作業(yè)環(huán)境，從一定程度上降低了噪音污染對職工身體的傷害。
3)改造后，對反吹風物料進行了回收，徹底杜絕了反吹風作業(yè)對現(xiàn)場環(huán)境及設備的衛(wèi)生污染；防止了細粒煤的系統(tǒng)外泄，有利于產(chǎn)品的回收，提高經(jīng)濟效益。
2 壓濾機與運輸刮板機的聯(lián)鎖改造
2.1存在問題
在壓濾機的電控系統(tǒng)中，壓濾機下面運輸刮板未與壓濾機進行閉鎖作業(yè)，壓濾機在運行過程中由于卸料不均勻，會造成運輸刮板跳閘停運，進而導致刮板和快開壓濾機的卸料溜槽堵壓。由于壓濾機處理物料為浮選精煤，該產(chǎn)品粒度細，粘度大，成餅狀結構，加之下料溜槽到刮板的空間小，距離短，處理堵壓難度大，人員進入設備內部作業(yè)處理堵壓時存在安全隱患。因此我們對壓濾系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖做進一步的完善研究探討。
1)經(jīng)多次現(xiàn)場論證，分析造成濾餅結板成塊的原因有以下幾方面：①壓濾機入料、壓榨壓力大，濾餅結構致密；。②浮精產(chǎn)品粒度細小，粘度大，易結塊；③溜槽結構與其下部的運輸皮帶間距離短，濾餅不易跌碎。
2)針對壓濾機與運輸刮板不聯(lián)鎖造成由于濾餅堵壓下料溜槽、壓運輸刮板的故障，我們制定了如下改造方案：①在壓濾機操作控制柜旁安裝一報警電鈴，電鈴報警控制通過一繼電器與刮板運輸機電控部分相連接；②壓濾機作業(yè)時，在運輸刮板開啟后，電鈴的控制方式自動轉到“聯(lián)鎖”狀態(tài)，這樣當刮板斷電停運時，電鈴接通報警，提示作業(yè)人員此時停止壓濾機卸料；③當壓濾機不工作時，將控制旋鈕轉到“解鎖”狀態(tài)，電鈴不再因刮板停止工作而報警；④所選電鈴為高聲抗干擾設備。
2.2改造效果
經(jīng)技術改造后，由于刮板停運、電鈴報警，崗位操作人員能夠及時將正在卸料的壓濾機緊急停下，暫停卸料，待查明原因運輸刮板正常運轉后，壓濾機再開始卸料，杜絕了由于過多物料堆積而引起的設備堵壓故障，事故停車時間經(jīng)過一個月的統(tǒng)計由原平均每班1小時縮短至平均每班0.18小時，降低了職工勞動強度，消除了可能造成人身傷害的事故隱患。
3快開壓濾機碎餅裝置改造
3.1存在問題
快開式隔膜壓濾機廣泛運用于浮選精煤的脫水作業(yè)，由于壓榨壓力可達到0.6～0. 8MPa，所壓濾餅結構致密，粘度大，厚度達40mm左右，濾餅面積近3.0m2，卸料時，濾餅整片滑落，單臺卸料達到8～10T，在濾餅進入下料濾槽時濾餅板結成塊狀，大量餅狀物料集中進入下料溜槽內，容易發(fā)生蓬倉事故，給精煤順利進入運輸皮帶造成較大困難，其次，下料溜槽堵塞后采用人工捅通時，存在安全隱患，易對操作人員造成人身傷害。
3.2改造方案
在距離壓濾機下方的下料溜槽內1. 2m位置處，傾斜焊接長100mm、厚10mm、間距為300mm的扁鐵，當濾餅滑下時，先由此扁鐵對其進行切割、振蕩成小塊，而后通過壓濾機下方的運輸刮板，進行二次破碎后運人產(chǎn)品場地。
3.3改造效果
經(jīng)改造后，濾餅經(jīng)過所焊扁鐵和刮板兩次破碎后，板結濾餅塊狀變小，能與重介系統(tǒng)粗顆粒物料有效混合進入產(chǎn)品場地，場地內物料均勻，避免了濾餅的板結效應。改造后，壓濾機的下料溜槽不再發(fā)生堵塞及下料不暢現(xiàn)象，崗位人員不需再進行人工疏通而使濾餅下落，消滅了人工疏通溜槽時的安全隱患。
4快開壓濾機精煤刮板水煤分離的改造
4.1改造前存在的問題
快開壓濾機有精煤處理量大，產(chǎn)品水分低等優(yōu)勢，給浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件。但生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)刮板堵壓或濾布破損等不利因素，更為嚴重的是濾板在擠壓的過程中會出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，在維護檢修、更換濾布、沖洗濾布的過程中，煤泥水流入到精煤刮板槽體內，排放不出運行到產(chǎn)品場地，造成精煤產(chǎn)品水分大、冬天易出現(xiàn)凍結現(xiàn)象、刮板在運行過程中容易出現(xiàn)掉鏈等事故的問題。這樣不僅使現(xiàn)場產(chǎn)生大量的外翻物料，加大了崗位司機的勞動強度，同時也增加了鉗工檢修的勞動強度。
4.2改造措施
1)在精煤刮板機尾處割500mm×200mm的開口，并在開口處焊制一個500mm×200mm接水槽（圖2）。
2)接水槽箱體部分焊接直徑160 mm管道與沉降離心液池管道相連，既方便刮板機尾積煤清理，又便于刮板中積水排出。
4.3改造后效果
1)刮板中由于各種原因造成的積煤、積水都能夠及時的排出，避免了由此產(chǎn)生的產(chǎn)品水分增高等不利因素。
2)在維護檢修時沖洗濾布的積水能夠容易排放，為崗位司機更換濾布提供了方便的作業(yè)條件。
3)由于刮板機尾積煤減少，原容易出現(xiàn)的刮板機掉鏈等事故基本杜絕。
4.4效益評定
大大的降低精煤產(chǎn)品的水分含量，減輕了崗位司機的勞動強度，減少了維修量，改善了職工工作環(huán)境，消除了精煤刮板積煤積水容易造成刮板掉鏈等安全隱患，保證了正常生產(chǎn)。
5濾液水回收利用的改造
5.1改造前狀況
選煤廠是大量用水單位，我們的水資源的又嚴重緊缺，從節(jié)約、環(huán)保的角度來說，改
造現(xiàn)場沖洗地面物料用水條件和沖洗濾布用水條件，節(jié)約水能源、減少不必要的浪費適在必行。壓濾系統(tǒng)的洗水循環(huán)系統(tǒng)是快開壓濾機的濾液在進入濾液池后，經(jīng)濾液泵進入浮選人料池，再經(jīng)浮選回收。快開壓濾機的使用，對浮選精煤脫水起到了很好的效果，濾液澄清，濾液水直接去濾液池做生產(chǎn)水用。由于濾液水較清，只需對部分管路進行改造，可直接當做生產(chǎn)隊清理地面或清洗濾布用水，大量節(jié)約了生產(chǎn)用清水。5.2改造措施
在濾液水總管路底部接一直徑75mm總長50m管路接入壓濾機濾液池，濾液水經(jīng)管路進入濾液池內。原濾液泵上料管再經(jīng)部分改造后與二層、三層濾液水管路相連，形成生產(chǎn)用濾液水循環(huán)系統(tǒng)，用于清洗濾布，沖刷地面跑、漏物料等。
5.3改造后效果
1)改造后濾液水直接用做二、三層浮選區(qū)域沖洗地面和沖洗濾布用水，方便了職工用水，給職工改善作業(yè)環(huán)境創(chuàng)造了條件。
2)改造后生產(chǎn)隊不再使用清水來沖洗濾布和地面衛(wèi)生，直接由壓濾機濾液進入濾液池后經(jīng)濾液泵供水，既降低了清水資源的浪費，又避免了清水在洗選系統(tǒng)中的循環(huán)污染。
5.4經(jīng)濟效益評定
1)形成壓濾系統(tǒng)水循環(huán)，大大減少了水資源浪費。
2)減輕了工人勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境。
3)使用操作方便，保證了生產(chǎn)正常運行，減少了清水在洗選系統(tǒng)中的循環(huán)污染。
4)經(jīng)過改造后，生產(chǎn)用清水由原每班20余噸降至現(xiàn)每班5t左右，節(jié)能效果明顯。
6結束語
實踐證明，陸海選煤廠壓濾系統(tǒng)的改造對提高工作效率、改善工藝流程和提高產(chǎn)品質量、降低職工勞動強度，降低噪音，減少作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境污染有十分明顯的效果，在確�，F(xiàn)場標準化作業(yè)中起到了舉足輕重的作用。
上一篇:客車車身骨架合裝設備分析及展望
