鉆孔樁在施工生產(chǎn)中的質(zhì)量控制略議
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論文導(dǎo)讀：本文介紹了鉆孔樁施工中存在的諸多質(zhì)量問題，對(duì)這些問題進(jìn)行原因分析，并闡述了應(yīng)及時(shí)采取的相應(yīng)的預(yù)防措施和防治方法。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，本文結(jié)合實(shí)際提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：鉆孔樁,質(zhì)量,預(yù)防措施
鉆孔灌注樁基礎(chǔ)適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類工程中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，本文結(jié)合實(shí)際提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
1、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)的質(zhì)量問題及控制
1.1、護(hù)筒冒水
護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。
造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。
1.2 鉆進(jìn)中坍孔
在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就顯示已坍孔。此時(shí)，出渣量顯著增加而不見鉆頭進(jìn)尺，但鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵，導(dǎo)致上述這一現(xiàn)象的主要原因：
（1） 泥漿比重不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，在孔壁不能形成堅(jiān)實(shí)泥皮；或不能隨地質(zhì)條件變化，調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。
（2） 由于掏渣或清孔而未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水位上漲或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。
（3） 護(hù)筒埋置太淺，孔口坍塌造成護(hù)筒漏水形成坍孔。
預(yù)防措施：
（1）根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。
（2）清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。
防治方法：
（1）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。
（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1~2m。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。
1.3 鉆孔偏斜
鉆機(jī)在鉆孔中遇有較大孤石或探頭石；或在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷時(shí)，都會(huì)造成樁的垂直度不夠，鋼筋籠難以吊入。
預(yù)防措施：
（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。
（2）在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再鉆。
防理方法：
（1）在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。
（2）偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。
（3）沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。
1.4 縮孔
在鉆孔時(shí)，由于鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，或膨脹土與水膨脹后造成縮孔，使鋼筋籠保護(hù)層過小，樁承載力降低。對(duì)于縮孔應(yīng)采用鉆具上下反復(fù)掃孔來擴(kuò)大孔徑。在鉆進(jìn)中應(yīng)檢查鉆具尺寸及時(shí)補(bǔ)焊和更換鉆齒。
2、 現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量問題及控制
2.1 鋼筋籠碰坍樁孔
在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌，其原因主要由以下幾點(diǎn)：
（1）鉆孔孔壁傾斜，出現(xiàn)縮孔等孔壁不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。
（2）吊放鋼筋籠時(shí)，孔內(nèi)水位未保持住而坍孔。
（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。
預(yù)防措施：
（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度，盡量使孔壁較規(guī)則。
（2）在灌注水下砼前，應(yīng)始終保持孔內(nèi)有足夠水頭高。
（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，并豎直插入。
2.2 鋼筋籠放置位置與設(shè)計(jì)要求不符
鋼筋籠在堆放、吊運(yùn)中變形，保護(hù)層不夠，致使樁基不能正確承載，造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低，樁的耐久性大大削弱。因此吊裝時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0~4.0m裝一個(gè)可拆卸堆放的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除，同時(shí)鋼筋籠主筋上，每隔一定間距設(shè)砼墊塊，使砼墊塊厚符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。
3、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量問題及控制
3.1 導(dǎo)管進(jìn)水
原因分析：
（1）首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔低部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。
（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝土拌合物猛灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。
（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。
（4）測(cè)深時(shí)，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝土液面，使泥水進(jìn)入。
導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕者夾泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。為防止事故發(fā)生，應(yīng)采取以下措施：
（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度≥1m的需要。
（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀，吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝土表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝土液面下不少于2m。
（3）下導(dǎo)管前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否在一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。
（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注，盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。
3.2 導(dǎo)管堵管
原因分析：
（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。
（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。
導(dǎo)管堵管導(dǎo)致灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊，嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。為防患于未然，灌注混凝土的坍落度宜在18~22cm之間，并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。
3.3 夾泥、斷樁
夾泥、斷樁使樁身混凝土不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。
預(yù)防措施：
（1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。
（2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常。
（3）隨灌混凝土，隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測(cè)、勤拔管、隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。
（4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。
4、結(jié)束語
在鉆孔樁施工中，在施工前應(yīng)對(duì)易出現(xiàn)的問題做到心中有數(shù)，早預(yù)防，早發(fā)現(xiàn)，早解決。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，對(duì)于出現(xiàn)的各種問題多總結(jié)、多思考，并及時(shí)處理以加快施工進(jìn)度，確保鉆孔樁質(zhì)量。
