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論文導(dǎo)讀：弧線卷板機為上輥固定旋轉(zhuǎn)。弧線卷板機，弧線卷板機機理的分析與探討。
關(guān)鍵詞：弧線卷板機，機理

　　卷板機屬于鍛壓機械八大類產(chǎn)品中的彎曲校正機類。畢業(yè)論文，弧線卷板機。卷板機是根據(jù)三點成圓原理，利用工作輥相對位置變化和旋轉(zhuǎn)運動，使板材產(chǎn)生連續(xù)彈塑性彎曲而獲得預(yù)定形狀及成形的設(shè)備。它以軸線相互平行的工作輥為主要工作零件，通過機械、液壓等能量轉(zhuǎn)化為運動動能使工作輥實現(xiàn)位置變化和旋轉(zhuǎn)運動，從而非常方便地將各種板料彎卷成母線為直線的單曲率或多曲率的弧形或筒形件�；【�卷板機為上輥固定旋轉(zhuǎn)，下輥垂直升降，兩側(cè)輥作傾斜升降運動。一般上輥為主驅(qū)動或上、下輥為主驅(qū)動，通過改變輥子的形狀或增加卷錐裝置等，限制材料的流動、改變同一工件不同部位的運動速度，還可卷制母線為斜線、弧線以及直線、斜線、弧線組合的單曲率或多曲率的弧形或簡形件，如橢圓形、方形以及不對稱形等。因此，卷板機廣泛用于鍋爐、造船、石油、化工、水工、金屬結(jié)構(gòu)及其他加工制造行業(yè)。
　　1.卷板機的類型及功能特點
　　近年來，卷板機的發(fā)展在我國已形成相當規(guī)模，其制造水平也在不斷提高，對提高裝備制造業(yè)水平，促進我國工業(yè)化進程產(chǎn)生了深遠的影響。
　　1.1 卷板機主要型式
　　卷板機按輥數(shù)可分為兩輥、三輥、四輥及多輥；按輥子布置方式可分為對稱式和非對稱式；按輥子軸線位置可分為臥式和立式；按輥子調(diào)整方式可分為上調(diào)式和下調(diào)式；按主驅(qū)動方式分為機械和液壓；按輥子的傳動方式分為上傳動(上輥主動、其余輥從動)、下傳動(下輥主動、其余輥從動)、全傳動(工作輥全為主驅(qū)動)；按上輥有無傾倒軸承體可分為開式和閉式(船用型)；按功能可分為普通型和多用型；按卷制方法可分為冷卷、熱卷、溫卷；按控制方式可分為強電控制、NC控制、CNC控制。
　　1.2 弧線卷板機的功能特點
　　1.2.1 具有對稱功能
　　弧線卷板機上輥固定旋轉(zhuǎn)，兩個下輥分別繞固定中心弧線升降。通過操作臺方便地調(diào)節(jié)兩個下輥，使三個工作輥成“品”字型，即構(gòu)成對稱三輥卷板機型式，具有對稱功能。
　　1.2.2 一次上料無需調(diào)頭完成板料兩端預(yù)彎和卷圓成形
　　弧線卷板機的兩個下輥可以單獨弧線升降。操作時將一個下輥升至夾緊板料，另一個下輥處于下部起托扶作用，即構(gòu)成非對稱式卷板機，實現(xiàn)板料一端的預(yù)彎。畢業(yè)論文，弧線卷板機。將預(yù)彎板料成形的一側(cè)下輥降，另一側(cè)的下輥升，就構(gòu)成了預(yù)彎板料另一端的非對稱式卷板機。因此，弧線卷板機是兩臺非對稱式卷板機的組合，具有一次上料無需調(diào)頭完成板料兩端預(yù)彎和卷圓成形的功能。
　　1.2.3 具有板料對中功能
　　普通卷板機的板料對中，有的靠操作者的經(jīng)驗掌握，工作效率低，容易出廢品。在弧線卷板機的一側(cè)，裝有液壓操縱的翻轉(zhuǎn)對中機構(gòu)，對中板料時立起，對中后放平，準確實現(xiàn)板料的母線與工作輥軸線平行，避免板料產(chǎn)生扭斜。
　　1.2.4 卷板范圍廣泛
　　普通卷板機兩個下輥為主動輥，上輥為被動輥，卷薄板和小筒徑工件時容易打滑。一般，卷板厚度不能小于參數(shù)規(guī)定最大卷板厚度的1/3；最小卷筒直徑為上輥直徑的2.5倍。而弧線卷板機的上輥和兩個下輥均為主驅(qū)動輥，即三輥全驅(qū)動。允許卷制最小厚度為參數(shù)規(guī)定最大卷板厚度的1/5的板料，最小卷筒直徑可以達到上輥直徑的1.25倍。畢業(yè)論文，弧線卷板機。還可以配備內(nèi)托架和外托架，以滿足薄板大筒徑工件的卷制。
　　2. 弧線卷板機機理分析
　　2.1 端部已預(yù)彎的鋼板的卷筒方法
　　(1)首先調(diào)整上輥平衡機構(gòu)，使上輥處于水平位置，并將兩下輥升至一定高度。
　　(2)將板料送進上、下工作輥之間，然后將板料對中機構(gòu)立起，操作板料靠緊對料板后，再將板料對中機構(gòu)放平，使板料兩端平行于工作輥軸線。
　　(3)分別升兩下輥同樣高度，夾緊板料，并注意板料放置是否妥善，否則應(yīng)進行調(diào)整。
　　(4)當確認板料放置正確后，繼續(xù)將兩下輥分別交替上升頂壓板料，升壓量由卷筒直徑和操作熟練程度而定。
　　(5)工作輥作正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，使板料產(chǎn)生彎曲變形。
　　(6)根據(jù)卷筒直徑的大小，反復(fù)進行上述第4、5道工序，直至符合要求為止。
　　(7)分別交替降兩下輥至下限位置。
　　(8)傾倒側(cè)液壓缸回程，倒頭體傾倒，卸下工件。
　　(9)倒頭體復(fù)位，兩下輥分別交替上升，完成整個卷板過程。
　　經(jīng)過端部預(yù)彎的板料在弧線卷板機上卷彎成圓筒形工件的過程如圖1所示。
　　
　　圖1. 端部預(yù)彎板料的卷筒過程
　　2.2 一次上料預(yù)彎鋼板料端部并卷圓
　　(1)首先按卷筒方法中的第1、2道工序，將上輥調(diào)平，使板料對中。
　　(2)升一側(cè)下輥，升至與上輥夾緊板料。另一側(cè)下輥起托扶作用，此時三個工作輥成為非對稱布置形式。
　　(3)工作輥作正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，使板料產(chǎn)生彎曲變形，然后用樣板檢查。為了使板料端部得到較好的預(yù)彎，應(yīng)盡可能使上輥和下輥夾住板料的邊緣。也可適當將板料預(yù)彎端的下輥上升，增大升壓量，直至板料一端達到要求的彎曲半徑。
　　(4)改變下輥的位置，用同樣的方法預(yù)彎板料另一端。步驟是：將板料已預(yù)彎成形側(cè)的下輥降，將準備預(yù)彎板料側(cè)的下輥升，交替進行，并保證兩下輥升降量一致，以防板料脫落。畢業(yè)論文，弧線卷板機。然后將工作輥作正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，直至完成另一端的預(yù)彎。
　　(5)用交替升降兩下輥的方法，將兩下輥調(diào)到與上輥成對稱的位置。畢業(yè)論文，弧線卷板機。
　　(6)按2.1卷筒方法中的第4-9道工序進行操作，完成整個卷彎過程。畢業(yè)論文，弧線卷板機。
　　一次上料預(yù)彎板料端部并卷彎成圓筒形工件的過程如圖2所示。
　　
　　圖2.一次上料預(yù)彎板料端部并卷圓的過程
　　3.結(jié)論
　　(1)實際卷制鋼板時，由于上輥下壓量的計算不準確和材料特性參數(shù)有變化等原因，不論如何筒體都是多次卷制才能達到成品尺寸，所以本方法不會降低加工效率。由于不需要單獨彎卷直邊，加工效率反而會得到提高。同時，由于不需要使用模板或拖板等，成本也得到降低。
　　(2)該方法不需要使用輔助設(shè)備或工具，所以簡單易行，容易普及。由于該方法有著優(yōu)越的特點，所以已在部分企業(yè)中得到應(yīng)用。

參考文獻
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