Feluwa隔膜泵隔膜脫落原因分析
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論文導(dǎo)讀：隔膜泵的優(yōu)點在于用隔膜將隔膜室分為液壓腔和料漿腔，使料漿不接觸活塞等運動部件，保證這些部件的壽命。但從2006年生產(chǎn)以來，隔膜頻繁出現(xiàn)故障，特別是2008年下半年，新?lián)Q隔膜多則幾天短則幾個小時就脫落，液壓部件受到不同程度損傷，清洗和維修費用高，時間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此，分析隔膜脫落原因素并采取有效措施顯得十分重要。
關(guān)鍵詞：隔膜，脫落，原因，探索與應(yīng)用
一、問題的提出
隔膜泵的優(yōu)點在于用隔膜將隔膜室分為液壓腔和料漿腔，使料漿不接觸活塞等運動部件，保證這些部件的壽命。但從2006年生產(chǎn)以來，隔膜頻繁出現(xiàn)故障，特別是2008年下半年，新?lián)Q隔膜多則幾天短則幾個小時就脫落，液壓部件受到不同程度損傷，清洗和維修費用高，時間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此，分析隔膜脫落原因素并采取有效措施顯得十分重要。
二、原因分析
1.工作情況
2.運行過程中隔膜故障分析
由于Feluwa隔膜泵補(bǔ)油原理及隔膜的特定性，系統(tǒng)任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都易造成隔膜脫落，通過調(diào)查研究我們發(fā)現(xiàn)，集中體現(xiàn)在以下幾方面：
1）過油閥上過油孔堵塞或被磨大，推進(jìn)液無法補(bǔ)充或補(bǔ)少排多，推進(jìn)液量少，隔膜受力不穩(wěn)最終脫落；
2）活塞密封和活塞缸運行一段時間后磨損，相互之間有空隙，相鄰兩個液壓腔串缸，出料過程中推進(jìn)液流入另外一腔內(nèi)，推進(jìn)液量少；
3）超壓安全閥工作一段時間后磨損泄露，出料過程中液壓油從此漏出，推進(jìn)液量少；
4）控制盤上小彈簧長時間運行后疲勞斷裂，小杠桿不能正常工作，推進(jìn)液得不到補(bǔ)充；
5）出料閥內(nèi)漏，進(jìn)料過程中，系統(tǒng)壓力倒回，隔膜被瞬間壓向控制盤，隔膜邊緣受到強(qiáng)力拉伸，最終疲勞脫落；
6）控制盤上O型密封圈失去密封作用，液壓油從此泄漏不斷沖刷隔膜內(nèi)邊緣，磨損脫落；
7）檢修時，隔膜兩側(cè)及壓盤沒有清理干凈，或壓盤上原有沖刷痕跡沒有進(jìn)行修補(bǔ)，造成隔膜與壓盤之間有小間隙，隔膜邊緣受推進(jìn)液沖刷磨損；
8）原料漿固含高，顆粒大，在料漿室下部沉積，隔膜運動時上部行程大而下部受阻成“S”型最終脫落。免費論文。
三、防范措施及對策
針對以上幾種情況，我們經(jīng)過分析與探索，制定了以下防范措施：
1）對過油閥上過油孔進(jìn)行改造，做成可以拆卸的小孔板，一旦小孔堵塞或磨大，立即剛換；
2）活塞、活塞密封、活塞缸、缸筒壓蓋、補(bǔ)油閥導(dǎo)桿長度等關(guān)鍵尺寸，在安裝或檢修時都必須嚴(yán)格測量，避免串缸現(xiàn)象；
3）對泵上32處超壓安全閥、48條小彈簧、16處出料閥建立統(tǒng)一檢修、更換臺帳，根據(jù)設(shè)計壽命，定期檢查更換；
4）每次檢修時，對控制盤O型密封圈進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保安全可靠；
5）組織專業(yè)技術(shù)人員對檢修人員進(jìn)行理論培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)，強(qiáng)化責(zé)任心，提高檢修技能，確保檢修質(zhì)量；
兩個旋流器一用一備，定時倒用旋流器，把錐底內(nèi)的雜質(zhì)放出清走。此舉既滿足了隔膜泵對料漿的要求，又減少了職工工作量，操作簡單安全。
四、結(jié)束語
對隔膜在非正常更換周期內(nèi)的破損脫落，只要我們掌握了故障發(fā)生部位、現(xiàn)象及原因，在維護(hù)、檢修、工藝等方面采取積極的應(yīng)對措施，基本可避免此種情況的發(fā)生。免費論文。免費論文。措施實施后，隔膜泵運行正常，新隔膜使用周期都在控制范圍之內(nèi)。因措施及管理到位，隔膜泵至今運轉(zhuǎn)良好，確保我公司生產(chǎn)高效穩(wěn)定，為公司的穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
