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論文導(dǎo)讀：零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。
關(guān)鍵詞：機械加工加工精度，加工誤差，加工方法

　　一、機械加工精度
　　機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。免費論文網(wǎng)。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。
　　加工精度包括三個方面內(nèi)容：
　　尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸公差帶中心的相符合程度。
　　形狀精度 指加工后的零件表面實際幾何形狀與理想幾何形狀相符合程度。
　　位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想位置的符合程度。
　　二、影響機械加工精度的因素
　　工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)，產(chǎn)生加工誤差的主要因素有： （1）機床誤差，在工藝系統(tǒng)中，機床是為切削加工提供運動和動力的，機床原有誤差對加工精度的影響最為顯著，也最為復(fù)雜。（2）工藝系統(tǒng)的受力變形，在力的作用下，工藝系統(tǒng)不可避免地要產(chǎn)生變形，從而使刀具相對于工件的正確位置受到破壞，影響機械加工精度。（3）工藝系統(tǒng)的受熱變形，在熱的作用下，工藝系統(tǒng)同樣不可避免地要產(chǎn)生變形，同樣會使刀具相對于工件的正確位置受到破壞，造成加工誤差。特別是對于精密加工和大件加工，由于工藝系統(tǒng)熱變形所引起的加工誤差常常占到加工總誤差的40%～70%。（4）主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。（5）傳動鏈誤差，傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉�件間相對運動的誤差。免費論文網(wǎng)。免費論文網(wǎng)。一
　　般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。
　　三、獲得加工精度的方法
　　加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。
　　1．獲得零件尺寸精度的方法
　�。�1）試切法 就是通過試切、測量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進行直到被加工尺寸達到要求為止。這種方法能達到較高的加工精度，但它的效率低，對操作者的技術(shù)水平要求高，主要適用于單件小批生產(chǎn)。
　　（2）調(diào)整法 就是先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在—批零件的加工過程中保持這個位置不變，以此保證被加工尺寸的精度。這種方法廣泛用于各類半白動、自動機床和自動線卜，適用于成批、大量生產(chǎn)。
　　（3）定尺寸刀具法 就是用刀具的相應(yīng)尺寸和形狀來保證被加工部位的尺寸和形狀。例如，鉆孔、鉸孔、拉孔、鏜孔、攻螺紋和銑槽等。這種方法的加工精度主要由刀具本身的精度來保證。由于可以提高刀具制造精度，因此用尺寸刀具加工能達到相當(dāng)高的加工精度，同時又避免了試切過程，生產(chǎn)率較高。其主要缺點是刀具的制造復(fù)雜和耗費較大，使用的尺寸范圍受到一定的限制。此法適用于各種生產(chǎn)規(guī)模中的孔、螺紋和成形表面的加工。
　�。�4）自動控制法 就是用度量裝置、進給機構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成加工過程的自動循環(huán)，即自動完成加工巾的切削、度量、補償調(diào)整等一系列工作，當(dāng)工件達到要求的尺寸時，機床自動退刀停止加工。此法適用于成批和大量生產(chǎn)。
　　2．獲得形狀精度的方法
　�。�1）軌跡法
　　利用刀尖運動軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運動的精度。
　　（2）成形法
　　利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動而獲得加工表面形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀。
　　（3）展成法
　　利用刀具和工件作展成運動所形成的包絡(luò)面來得到加工表面的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運動精度等。
　　3．獲得位置精度方法
　　機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。
　�。�1）直接找正裝夾
　　用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。
　�。�2）劃線找正裝夾
　　先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件。
　　（3）用夾具裝夾
　　夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。
　　在機械加工中，誤差是不可避免的，加工過程中不管采用哪種加工方法，只要
　　精心操作，細心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進行加工，都能使加工精度得到較大的提高。