簡述注塑模具機械側(cè)抽內(nèi)螺紋設(shè)計
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論文導(dǎo)讀：運用機械側(cè)抽帶動內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)運動技術(shù)充分利用了簡單機械運動的原理。使注塑模具的結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單。則采用機械側(cè)抽機構(gòu)脫模的方式。注塑模具，注塑模具機械側(cè)抽內(nèi)螺紋設(shè)計。
關(guān)鍵詞：內(nèi)螺紋，注塑模具，機械側(cè)抽
前言
運用機械側(cè)抽帶動內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)運動技術(shù)充分利用了簡單機械運動的原理，使注塑模具的結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單�？梢源蟠鬁p少模具制造難度、時間，而且模具成型塑件的時間也大大減少，從而降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。
1、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
塑料零件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，為望遠鏡的結(jié)構(gòu)塑料件，要求具有較高的強度、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性。故材料選為PC+G10%。塑件的設(shè)計收縮率為0.35％，根據(jù)該原材料的流動性能，設(shè)定溢料間隙為0.05mm。該塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有內(nèi)、外兩處螺紋，外形為φ0.44mmX11.05mm,考慮到塑件的生產(chǎn)效率和模具整體受力平衡采用1模2腔�？萍颊撐�，注塑模具。
圖1 產(chǎn)品圖
2、 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于產(chǎn)品是望遠鏡的主要結(jié)構(gòu)零件，要與其他零件進行配合，對產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量要求較高。塑件要求配合面美觀、光潔、不允許有收縮痕、料斑、摩傷痕等缺陷。為了達到產(chǎn)品要求，塑件在進膠處要作減膠處理，且采取點進膠方式進膠。塑件的進膠方式如圖2所示：
圖2 進膠口圖
模具的要求是1模2腔，其排位如圖3所示：
圖3模具型腔分布圖
產(chǎn)品有內(nèi)、外螺紋需要成型，為了模具的結(jié)構(gòu)合理、簡單，故產(chǎn)品的外螺紋采用動、定模鑲件的方式進行脫模。對于內(nèi)螺紋，則采用機械側(cè)抽機構(gòu)脫模的方式。
模具采用點進膠澆注系統(tǒng)，所以模架是三板模（SC3030 A60 B60 C80）�？萍颊撐模⑺苣＞�。模具開模順序的控制采用橡膠開閉器、機械開閉器和彈簧來實現(xiàn)；而模具開模距離則采用限位釘來控制。
由于產(chǎn)品比較小，放置頂針的地方較小，故采用二級頂針和扁頂針來推出塑件。
注射模結(jié)構(gòu)裝配圖如如4所示：
模具的壽命要求為50萬次。屬于中高產(chǎn)量，需要較高的精度要求。模具所有成型零部件都采用S136H鋼材�？萍颊撐�，注塑模具。S136H鋼材是抗腐蝕塑膠模具鋼，具有高抗腐蝕、熱處理變形小等特點，適用于高精度鏡面模具。模具所有的滑動零部件采用DF2鋼材，DF2鋼材具有較好的耐磨性、穩(wěn)定性，硬度達到HRC50－52。
圖4 模具裝配結(jié)構(gòu)圖
1、機械開閉器 2、小拉桿 3、橡膠開閉器 4、螺紋軸
5、齒輪組 6、齒條 7、鏟機 8、斜導(dǎo)柱
9、滑塊座 10、滑塊鑲件 11、動模仁 12、定模仁
2.1 模具滑塊的設(shè)計
塑件的尾端有倒扣，需要有側(cè)抽機構(gòu)進行脫模，可以設(shè)置2個滑塊把2個塑件的倒扣部位包圍�？萍颊撐模⑺苣＞�。塑件在每個滑塊的運動方向有倒扣1.51mm，設(shè)定滑塊的斜度為15. 0°，當(dāng)模具開模后滑塊行程可以達到5.00mm時，滑塊就能脫出塑件。如圖5所示：
圖5動�；瑝K圖
2.2 模具脫內(nèi)螺紋機構(gòu)的設(shè)計
塑件的內(nèi)螺紋外徑為7.22mm，內(nèi)徑為6.22mm，是雙螺紋，螺距為2.00mm，高13.05mm。故采用齒條（模數(shù)1、壓力角20°）帶動齒輪1（模數(shù)1、齒數(shù)16），齒輪1與齒輪2（模數(shù)1、齒數(shù)40），由齒輪2帶動齒輪3（模數(shù)1、齒數(shù)16）而使螺紋軸轉(zhuǎn)動退出塑件。當(dāng)齒條運動150mm時，齒輪1轉(zhuǎn)動3圈，從而使齒輪3轉(zhuǎn)動7.5圈，螺紋軸退出15.00mm。如圖6所示：
| 螺紋軸 |
| 齒輪3 |
| 齒輪2 |
| 齒輪1輪1 |
| 齒條 |
圖6 內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)圖
4 、模具的工作原理
注射成型后開模，模具在分型面（1）開模，開合模系統(tǒng)帶動后部分往后移，移動的距離由小拉桿2確定150.00mm。澆注系統(tǒng)的料頭與塑件斷開。同時齒條運動帶動齒輪組5轉(zhuǎn)動，而使螺紋軸4脫出塑件的內(nèi)螺紋。如圖7所示：
圖7 模具第一分型開模圖
分型面(1)在到達開模行程后，在開合模系統(tǒng)的帶動下模具動模繼續(xù)向后移動，分型面（2）開模，開模行程為10mm。剝料板把料頭剝出主流道和拉料桿�？萍颊撐�，注塑模具。如圖8所示：
圖8 模具第二分型開模圖
分型面(2)在到達開模行程后，主分型面開模，開模行程是80mm�；瑝K在斜導(dǎo)柱和彈簧的作用下脫出塑件倒扣�？萍颊撐模⑺苣＞�。
圖9模具第三分型開模圖
5 、結(jié)論
該模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和表面質(zhì)量要求，合理地選擇了流道的形式和進料口的形式，避免出現(xiàn)塑件表面的缺陷。機械齒輪組帶動脫內(nèi)螺紋的選擇，解決了塑件內(nèi)螺紋脫模困難的問題。二次頂出與推板推出的選用避免了塑件表面的頂出缺陷，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時縮短了產(chǎn)品的成型周期、提高了生產(chǎn)效率。
參考文獻
《塑料成型工藝與模具設(shè)計》屈華昌編，機械工業(yè)出版社，2003年
《模具制造工藝學(xué)》李海鋒編，機械工業(yè)出版社，2000年
