一起客運索道故障原因分析及故障排除
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熊際武 王波
（安徽省特種設(shè)備檢測院合肥230051）
摘要：對安徽某客運索道進行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)索道驅(qū)動裝置有異常響聲和顫動，且索道不能正常運行。通過故障現(xiàn)象分析，發(fā)現(xiàn)輔機上軸承損壞，引起小齒輪撞擊大齒圈并發(fā)出異常聲響。經(jīng)過故障原因分析，得出輔機軸承損壞和高速端測速電機故障是導致此次索道故障產(chǎn)生的主要原因。通過更換輔機上下軸承和更換高速端測速電機等相應整改措施，最終排除故障，確保了客運索道的安全運行。
關(guān)鍵詞：客運索道故障分析故障排除 中圖分類號：X941
文章編號：1673-257X(2016)03-0068-02 DOI：10.3969/j .issn．1673-257X．2016. 03. 015
2015年5月，筆者對安徽一家索道公司的客運索道進行定期檢驗，檢驗現(xiàn)場索道不能正常運行。根據(jù)索道公司技術(shù)人員對設(shè)備故障現(xiàn)象的描述和檢驗組現(xiàn)場勘查情況，對設(shè)備故障原因進行分析并提出相應措施排除故障。
1故障現(xiàn)象及故障排除過程
檢驗時通知開機試車，車廂（11#、12#車廂）出站后不久，驅(qū)動裝置發(fā)出“轟轟”響聲并顫動，司機停車后再試車，故障如前，于是停止運營，開始檢查故障原因。從故障表面現(xiàn)象看，發(fā)出聲響是從輔機小齒輪與大齒圈撞擊而產(chǎn)生的(位置見圖1)，判斷是輔機軸承損壞，起吊輔機電機，拆除輔機軸承上端蓋，拆除小齒輪端蓋，頂起輔機傳動軸，使小齒輪脫開大齒圈，發(fā)現(xiàn)輔機上軸承法蘭已破損，固定好相關(guān)工件，試車驅(qū)動裝置依舊顫動發(fā)出聲響，再判定是減速機或驅(qū)動輪軸承發(fā)生故障（位置見圖2），拆除萬向聯(lián)軸器、高速閘后，發(fā)現(xiàn)減
速機輸入軸上飛輪與軸配合松動且固定平鍵兩側(cè)已磨損，懷疑此處造成行走小車顫動，更換輔機上軸承，試車故障依舊并有主電機運轉(zhuǎn)時有脈動現(xiàn)象（先快一下然后慢一下周期反復運轉(zhuǎn)），此時排除是機械故障引起異常。于是對主電機外圍線路進行檢查，并對主回路、控制回路各端子進行檢查，未發(fā)現(xiàn)松動異�，F(xiàn)象，并對主電機勵磁回路阻值進行測量，阻值在范圍之內(nèi)，后啟用備用主電機，發(fā)現(xiàn)故障依舊。此時確定是速度反饋電路原因，通過測量反饋
值偏高，在主電機轉(zhuǎn)速為837rad／min反饋電壓為99.1V，通過更換兩臺備用主電機端測速發(fā)電機，故障現(xiàn)象依舊，最后把裝在高低速端測速電機對調(diào)，試車故障現(xiàn)象消除，由此判定是高速端測速電機故障，反饋電壓值偏差，與直流調(diào)速模塊設(shè)定值不匹配，從而造成主電機運轉(zhuǎn)周期變化，快慢交替引起脈動導致驅(qū)動站驅(qū)動裝置顫動，加上輔機上軸承法蘭損壞小齒輪撞擊大齒圈引起異常聲響。
2故障原因分析
造成此故障主要受下列因素影響：
1)輔機上軸承損壞引起小齒輪撞擊大齒圈發(fā)出異常聲響，是故障產(chǎn)生的直接原因；
2)客運索道處于老化階段，設(shè)備部件有不同程度磨損，干擾了故障判斷，減速器輸入軸上飛輪與軸連接平鍵磨損軸向晃動，減速器輸入輸出軸承、驅(qū)動輪軸承的運行情況都會引起此故障現(xiàn)象發(fā)生；
3)主直流電機年度檢修進行轉(zhuǎn)子換向器維修保養(yǎng)，高低速端測速發(fā)電機年度檢修也進行了維護保養(yǎng)，而測速電機沒有維護說明書強調(diào)其是無須維護的，測速電機性能發(fā)生變化；
4)備用新測速電機性能不穩(wěn)定，極大干擾了對故障判斷。
3相應措施
設(shè)備運營單位采取下列相應措施，以防止類似故障再次出現(xiàn)。
1)更換輔機上下軸承，保證輔助驅(qū)動系統(tǒng)運行穩(wěn)定性；
2)更換減速器輸入軸與飛輪連接平鍵，消除設(shè)備運行不穩(wěn)定現(xiàn)象；
3)購買主直流電機廠生產(chǎn)的測速電機進行更換，按實際運行參數(shù)對測速電機進行調(diào)整保證數(shù)據(jù)匹配，保證備用電機性能穩(wěn)定性；
4)加強對機電設(shè)備運行情況的觀察，收集和梳理故障信息，密切注視各設(shè)備運行情況的變化，及時發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備的不穩(wěn)定因素；
5)加強備品備件采購管理，購置備品備件時索要詳細的技術(shù)資料和維護保養(yǎng)說明書，保證備品備件的完好性和適當庫存量。確保備品備件的規(guī)格型號與本機匹配；
6)增強設(shè)備檢查維護人員責任心，加強技術(shù)人員學習培訓，提高設(shè)備故障判斷排除能力；
7)明確現(xiàn)場設(shè)備故障處理負責人，制定設(shè)備故障處置流程。
