橋梁樁基施工概述
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論文導(dǎo)讀：樁基礎(chǔ)在橋梁基礎(chǔ)中是一種常用的結(jié)構(gòu)形式，其有著較多的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在了抗震性強好、承載力大、噪音小等等。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)對于當前的建筑行業(yè)而言已經(jīng)起到了無可替代的作用，而樁基礎(chǔ)在地下施工過程中存在著很大的安全隱患，在控制工程質(zhì)量時無法準確掌握，一旦出現(xiàn)問題就會引起孔底沉渣、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量問題，嚴重時會引起人員傷亡事故，最終帶來不必要的經(jīng)濟消耗。本文以橋梁工程中鉆孔灌注樁基施工中經(jīng)常發(fā)生的事故進行研究，并制定了相關(guān)的預(yù)防和處理措施。
關(guān)鍵詞：橋梁，樁基施工，質(zhì)量，防范
樁基礎(chǔ)在橋梁基礎(chǔ)中是一種常用的結(jié)構(gòu)形式，其有著較多的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在了抗震性強好、承載力大、噪音小等等。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)對于當前的建筑行業(yè)而言已經(jīng)起到了無可替代的作用，而樁基礎(chǔ)在地下施工過程中存在著很大的安全隱患，在控制工程質(zhì)量時無法準確掌握，一旦出現(xiàn)問題就會引起孔底沉渣、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量問題，嚴重時會引起人員傷亡事故，最終帶來不必要的經(jīng)濟消耗。既阻礙了施工進程的順利進行，也給施工質(zhì)量造成了巨大的影響。這就需要施工單位根據(jù)具體情況進行勘察，確定原因后采取必要的措施進行處理。本文以橋梁工程中鉆孔灌注樁基施工中經(jīng)常發(fā)生的事故進行研究，并制定了相關(guān)的預(yù)防和處理措施。
1.縮孔的原因及處理
1.1原因分析
當?shù)刭|(zhì)結(jié)構(gòu)層中形成軟弱層、現(xiàn)塑性土層時，在雨水環(huán)境下就能由于水膨脹而出現(xiàn)縮孔。當鉆頭過快磨損或并沒有采取必要的措施處理時，也會引起縮孔。
1.2預(yù)防措施
對于地質(zhì)結(jié)構(gòu)進行準確地研究勘察，鉆孔過程中必須了解清土質(zhì)的情況，遇到軟弱層或塑性土層需采取必要的掃孔處理。遇到鉆頭過快磨損時需要采取相關(guān)的措施進行檢查，或者采取補焊處理。
1.3處理措施
使用鉆頭實施掃孔，重復(fù)清掃，這樣能夠合理增加泥漿比重，降低失水量，加快成孔的速度。
2.孔壁坍塌的原因及處理
2.1原因分析
引起孔壁坍塌的因素是多方面的，其主要涉及到了護壁效果差，護筒埋置的深度不到位，填土不緊密，黏土層出現(xiàn)漏水問題，這些最終導(dǎo)致了泥漿水頭高度與標準存在著差距，降低了泥漿對孔壁的壓力而導(dǎo)致坍塌；當鉆孔在松軟砂層中的施工速度過快，會使得泥漿護壁的速度愈來愈小，從而導(dǎo)致孔壁滲水；當鉆孔中途停鉆時間過長后，當孔內(nèi)水頭比孔外水位低于2.0m時，降低水頭對孔壁的壓力。
2.2預(yù)防措施
�。�1）使得保護筒底部黏土厚度符合標準。（2）根據(jù)工程設(shè)計的資料對泥漿比重和粘度進行合理調(diào)配，完善調(diào)整鉆進速度。（3）保證孔內(nèi)水頭的高度一致（4）防止大型設(shè)備在鉆孔周圍施工，避免提升鉆頭過程中要出現(xiàn)碰撞孔壁。（5）在施工前期制定必要的灌注準備，掌握準確的灌注時間并嚴格控制。
2.3處理措施
遇到坍塌時對問題進行觀察判斷，根據(jù)實際情況財務(wù)采取相關(guān)的處理措施。坍孔較小時需要大幅度調(diào)整泥漿比重，通過改善泥漿水位來形成充足的水頭壓力。當坍孔深度淺時可采取深埋護筒進行回填處理。坍孔情況嚴重必須進行退鉆，進行黏土回填處理后實施鉆孔。
3.鉆孔偏斜的原因及處理
3.1原因分析
由于鉆頭在進給時發(fā)生了很大的晃動，導(dǎo)致鉆頭內(nèi)部應(yīng)力不均衡。在受到孤石、探頭石的擠壓時也會使得鉆頭出現(xiàn)偏移，最終導(dǎo)致鉆孔的偏斜。
3.2預(yù)防措施
在實施鉆機前確保場地的平整壓實，保持已就位的鉆機處于穩(wěn)定狀態(tài)，讓鉆機在鉆進時能夠平穩(wěn)進行，這樣才能讓鉆機頂部的起重滑輪槽、長盤、護筒樁處于同一垂直線上。對鉆桿做好檢查工作，遇到彎曲需及時調(diào)整。遇到孤石、探頭石需要將鉆進速度進行控制以避免出現(xiàn)偏斜。
3.3處理措施
在鉆孔發(fā)生偏斜時需要對孔進行重復(fù)清掃，消除硬土層；當偏斜到達一定程度時必須回填黏土重新鉆孔。
4.護筒冒水或下沉的原因與處理
4.1原因分析
當護筒底部黏土層夯實厚度與標準不一致時，護筒附近封堵不合格以及筒內(nèi)存在較大的水位差過時，鉆機碰撞護筒引起的。
4.2預(yù)防措施
利用厚度在0.5m的黏土層設(shè)置于護筒底部夯填，護筒附近也實施分層夯填黏土。護筒建立后高度要超過地面高0.3m，高出水面1.2m～2.5m，將護筒埋置深度為2.5m～4.5m。實施護筒連接時確保筒內(nèi)未出現(xiàn)異常物質(zhì)，盡量避免鉆機碰撞護筒。
4.3處理措施
在發(fā)生護筒冒水或下沉后應(yīng)該迅速中止鉆孔，在護筒附近使用黏土填實加固，在情況嚴重時需要實施完整的修整，埋設(shè)護筒。
5.斷樁的原因與處理
5.1原因分析
�。�1）在灌注砼進行過程中，由于導(dǎo)管漏水或?qū)Ч芴崧⿲?dǎo)致二次下球，這也是引起夾泥層和斷樁的原因。出現(xiàn)導(dǎo)管提漏的原因有兩種：一，導(dǎo)管堵塞時通常使用上下振擊法，讓混凝土強行流出，若這時的導(dǎo)管埋深過少，很容易發(fā)生提漏。二，因泥漿過稠時就很難估算或測砼面，測量導(dǎo)管埋深過程中錯誤地判斷了砼澆注高度，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。（2）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，但是隨著時間的推移，存在于泥漿中的殘渣將逐漸沉淀，增加了積聚在砼表面的沉淀物，就會給砼灌注帶來極大的困難，使得堵管與導(dǎo)管無法拔出，最終導(dǎo)致斷樁事故。論文檢測。論文檢測。（3）若導(dǎo)管過深，拔出時底部將靠近砼初凝，拔上后砼若不及時沖填，會填入泥漿。
5.2預(yù)防措施
首先，仔細做好清孔工作，避免出現(xiàn)孔壁坍塌；其次，盡量加快混凝土澆注速度：（1）剛剛澆砼時最好積累大量砼，通過形成極大的沖擊力來克服泥漿阻力。（2）迅速持續(xù)澆注，讓砼和泥漿處于流動狀態(tài)，能有效避免導(dǎo)管堵塞；（3）準確提升導(dǎo)管，灌注砼過程中定時對導(dǎo)管埋深進行測量，嚴格按照操作規(guī)程進行；（4）在灌注水下砼前觀察導(dǎo)管是否存在漏水、彎曲等缺陷，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
6.樁底沉渣過厚的原因與處理
6.1原因分析
清孔不到位，無二次清孔，鋼筋的放置或待灌時間過長。
6.2預(yù)防措施
將第一次成孔后的清孔時間控制在3 h左右，減少鋼筋籠對接時間,下完鋼筋籠后及時進行二次清孔。若孔口泥漿比重達到1.0～1.05，對沉渣厚度檢測，確定符合要求后實施灌注，澆注前導(dǎo)管底部至孔底的距離最好為0.3 m～0.4 m。論文檢測。
6.3處理措施
將鋼筋籠安裝到指定位置，發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超過規(guī)定值后利用抽漿或換漿法清孔。
7.鋼筋籠上浮預(yù)防的原因與處理
7.1原因分析
�。�1）混凝土灌注過程中，澆注的砼自導(dǎo)管流出形成了巨大的沖擊力導(dǎo)致鋼筋籠上浮；（2）砼灌注過鋼筋籠使得導(dǎo)管埋深過大，其表面形成硬殼，這時導(dǎo)管底端未能迅速提至鋼筋底部，使得混凝土在導(dǎo)管流出后出現(xiàn)上升而導(dǎo)致鋼筋籠上移。
7.2處理措施
�。�1）實施灌注砼過稱中對砼澆注標高及導(dǎo)管埋深進行觀察，當砼埋過鋼筋籠底端在1.5～3.5m時將導(dǎo)管提到鋼筋籠底端以上；（2）遇到鋼筋籠上浮時迅速中止?jié)沧�，計算出�?dǎo)管埋深和已澆砼標高，保證導(dǎo)管提升才能進行澆注，這可以避免上浮現(xiàn)象。
8.結(jié)語
綜上所述，當前樁基施工出現(xiàn)了諸多問題，這主要還是因為施工技術(shù)水平較低引起的，為避免問題的發(fā)生需要采取不同的措施進行處理。從人員調(diào)配、工序制定、構(gòu)件裝配、材料選用、施工工藝、機械設(shè)備等不同方面著手。能夠有效處理樁基出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
參考文獻
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