試論蒸汽管網(wǎng)施工管理
相關(guān)鏈接： 北京安全網(wǎng) 北京質(zhì)量網(wǎng) 北京論文網(wǎng) 北京資訊網(wǎng)
[摘要]隨著環(huán)保節(jié)能的需要，越來越多的城市開始進行集中供熱，大直徑、長距離的蒸汽管網(wǎng)得到了廣泛的應(yīng)用，本人根據(jù)我公司中心區(qū)熱電廠管網(wǎng)、電廠至姚橋、熱電廠至鐵路管理處、電廠至徐莊礦等工程的施工經(jīng)驗，對蒸汽管網(wǎng)的施工工藝進行了總結(jié)，希望對類似工程有一定的借鑒和指導(dǎo)作用。
論文關(guān)鍵詞：蒸汽管網(wǎng),施工,管理
蒸汽管網(wǎng)輸送的介質(zhì)主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達到壓力管道安裝驗收標準。
二 施工方法及技術(shù)要求；
1、施工前準備：
由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經(jīng)過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設(shè)計人員、監(jiān)理、建設(shè)單位，認真考察現(xiàn)場，根據(jù)每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設(shè)計意圖，全面地做好技術(shù)交底工作，組織全體施工人員貫徹有關(guān)施工工藝、安裝質(zhì)量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設(shè)計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。
1.1 材料 所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級選用,各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應(yīng)分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識等。
1.2 施工機具設(shè)備 由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進行配置,機具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。
1.3 施工技術(shù)準備 管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項施工作業(yè)計劃,并向施工人員進行施工技術(shù)交底。
2、施工方法；
蒸汽管道安裝順序 蒸汽管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。
2.1 施工工藝流程 蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質(zhì)量和工期的目的。
2.2 施工工藝要求 蒸汽管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求進行安裝。安裝前應(yīng)對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設(shè)計或規(guī)范,應(yīng)對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進行檢查、調(diào)試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開,按要求進行焊接。
2.3 管道與管道對接安裝 管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。
2.4 法蘭組對與安裝 法蘭組對前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
2.5 閥門與補償器試驗與安裝
2.5.1 閥門試驗與安裝
閥門安裝之前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格及技術(shù)要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網(wǎng)中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業(yè)場地,主要機具設(shè)備要齊全。閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。
2.5.2 管道補償器安裝
工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應(yīng)按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸試驗。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調(diào)整管道的安裝偏差。
3、管路的沖(吹)洗試壓:
3.1 試壓準備
壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數(shù)量不少于兩塊。
3.2 試壓條件
(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導(dǎo)向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。
(2) 壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個焊點質(zhì)量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結(jié)束。
(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。
(4)管道試壓前,要對試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程、組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設(shè)計變更及材料代用文件等。
(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓技術(shù)交底,最后形成書面材料。
3.3 升壓要求
采用液體介質(zhì)進行試壓時,應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質(zhì)進行試壓時,應(yīng)逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發(fā)泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。
在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應(yīng)分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節(jié)、管路伸長后，推翻支架出現(xiàn)機械、人身安全事故。
暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應(yīng)緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應(yīng)不小于1小時；在暖管過程中應(yīng)隨著溫度的升高做好伸縮節(jié)的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結(jié)束，關(guān)閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結(jié)束，本工程暖管經(jīng)驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設(shè)計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結(jié)束。
三 結(jié)束語：
壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質(zhì)量關(guān),才能確保蒸汽管道安全運行。
參考文獻：
[1]王赫 建筑工程事故處理手冊[M] 北京 中國建筑工業(yè)出版社 2002
[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業(yè)出版社2004
[3]GB50236 - 1998. 現(xiàn)場設(shè)備. 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.
[4]國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程. 北京:中國勞動社會保障出版社,1999.
[5] 張聲主編. 壓力容器制造單位質(zhì)量保證人員實用手冊. 上海:華東理工大學出版社,1999.
