淺談企業(yè)管理中的信息管理系統(tǒng)應(yīng)用
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1 概述
我國企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模也很大，但綜合實力還是大而不強，這在很大程度上是因為企業(yè)的管理不夠完善，管理不夠科學(xué)化，企業(yè)的管理水平與發(fā)達國家的水平還有差距。當(dāng)前生產(chǎn)調(diào)度報表的管理主要是以手工操作的方式，計算機化管理只占一小部分，主要是報表的生成和傳輸作用，不能滿足現(xiàn)代化管理要求，隨著市場競爭不斷激烈，企業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷進行改革和進步，以較高企業(yè)的管理水平，占領(lǐng)市場，生產(chǎn)調(diào)度信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用勢在必行。計算機網(wǎng)絡(luò)及其他相關(guān)技術(shù)目前已迅速發(fā)展并應(yīng)用，其信息管理系統(tǒng)具有許多優(yōu)點，信息處理及反饋速度快，信息量大且綜合管理能力強，通過生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以使國有企業(yè)的管理進入科學(xué)化、精細(xì)化的時代，以適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟發(fā)展步伐。下面結(jié)合貴州省黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)做一下簡述。
2 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的架構(gòu)
生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)主要包括三部分：數(shù)據(jù)采集層、調(diào)度監(jiān)控層、管理層。下層為數(shù)據(jù)采集層：將所有采集的數(shù)據(jù)利用各種方法采集至調(diào)度室信息管理服務(wù)器。中層為調(diào)度監(jiān)控層：利用服務(wù)器相關(guān)組態(tài)及配置，對采集點進行實時監(jiān)控。上層企業(yè)管理層：利用全廠局域網(wǎng)的形式將各類采集數(shù)據(jù)在Web服務(wù)器發(fā)布，各裝置負(fù)責(zé)人及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，可以通過辦公計算機實現(xiàn)實時監(jiān)控和歷史查詢。
生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)裝置的DCS輸出數(shù)據(jù)、小型PLC裝置、分散數(shù)控儀輸出數(shù)據(jù)或從基層單位手動上傳的數(shù)據(jù)。
3 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的主要功能
3.1 實時流程監(jiān)控畫面，B＼S模式Web發(fā)布和遠程瀏覽功能，實現(xiàn)局域網(wǎng)瀏覽，支持手機遠程游覽功能。
3.2 流程圖的趨勢查看，報警功能，回放功能。對重要設(shè)備報警監(jiān)測。
3.3 生產(chǎn)報表模塊，由用戶提供需求，可以自動生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
3.4 品質(zhì)管理模塊，分析化驗中心設(shè)2個輸入點，可以上傳輸入分析數(shù)據(jù)，和在線分析數(shù)據(jù)分類匯總。
3.5 計量管理，包括計量點管理，計量信息管理，檢定/校準(zhǔn)管理等。
3.6 視頻監(jiān)控集成，生產(chǎn)畫面能進入工業(yè)大屏顯示。
3.7 設(shè)備（主要設(shè)備及儀表）管理方面。①有各裝置設(shè)備臺賬，能夠分類查看和統(tǒng)計數(shù)量（如反應(yīng)器類、泵類、換熱器類等）。②能對檔案內(nèi)設(shè)備檢修內(nèi)容、更換備件情況、改造情況進行實時更新。③能統(tǒng)計不同時間段內(nèi)主要設(shè)備的運行時間、開停次數(shù)、開停原因。④建立壓力容器、壓力管線臺賬，有設(shè)備主要參數(shù)（管道長度、管道類別、操作壓力、溫度、介質(zhì)、容器類別等）、目前運行狀況、檢驗評級、下次檢驗時間等。⑤建立設(shè)備及儀表日常維修管理系統(tǒng)，有故障發(fā)生時間、通知檢修時間和檢修內(nèi)容、檢修結(jié)束時間及實際檢修內(nèi)容、更換主要備件、試車驗收時間、試車驗收情況等。⑥有計量臺賬管理功能，有各種計量工器具臺賬，有目前狀況，下次檢驗時間等。⑦在工藝流程圖上可查看關(guān)鍵設(shè)備及儀表檔案（設(shè)計參數(shù)、開停車時間、檢修履歷、備件庫存情況）、報警次數(shù)、時間及原因。⑧可以查看關(guān)鍵轉(zhuǎn)動設(shè)備的實時軸振動、軸位移、主要軸承溫度，可以查看以上三參數(shù)的趨勢圖。
3.8 察看庫存?zhèn)淦穫浼�、原材料庫存情況及計劃申報內(nèi)容。
3.9 支持能源管理、安全管理、生產(chǎn)優(yōu)化、生產(chǎn)績效考核等功能。
4 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的優(yōu)點
4.1 通過收集生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)事件進行及時的反應(yīng)和處理，來進行生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，指導(dǎo)生產(chǎn)運行。
4.2 實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度與監(jiān)控以及能源使用效率評估等業(yè)務(wù)的系統(tǒng)解決方案，進而實現(xiàn)企業(yè)能源的定量控制以及綜合優(yōu)化使用，達到節(jié)能和增效雙同步。
4.3 設(shè)備管理通過信息化手段，幫助公司提供設(shè)備的利用率、完好率、保障設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)、延長設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備的運行維護成本。實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)壽命周期內(nèi)的最大化利用，提高設(shè)備投資利潤率。
4.4 通過建立標(biāo)準(zhǔn)的檢驗管理體系和檢驗方法，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標(biāo)、分析數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)采集和綜合分析，為質(zhì)量追蹤和及時處理質(zhì)量事故提供基礎(chǔ)。
4.5 運行績效管理對生產(chǎn)操作水平進行量化考核以及對企業(yè)整體運行績效進行評估。
4.6 安全管理功能模塊采集相關(guān)安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)、排放數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，通過信息透明實現(xiàn)及時決策，預(yù)防和消除與安全、環(huán)保健康有關(guān)的問題，消除風(fēng)險，穩(wěn)定經(jīng)營。
5 結(jié)語
本文針對化工企業(yè)的生產(chǎn)實際，對于生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)進行了簡述，目的就是增加大家對生產(chǎn)調(diào)度信息管理系統(tǒng)認(rèn)識，使企業(yè)管理者認(rèn)識到生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的優(yōu)越性，使生產(chǎn)信息更早、更快地反饋到企業(yè)管理者手中，使企業(yè)管理者有更充足的時間處理各類生產(chǎn)疑難問題，節(jié)省更多的人力、物力、財力，確保企業(yè)在21世紀(jì)激烈競爭的經(jīng)濟浪潮中立于不敗之地。
