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作者；鄭曉敏

LT1050涂層線用來生產(chǎn)親水鋁箔，鋁箔經(jīng)過清洗、干燥、涂層、烘干、冷卻、涂層、烘干、冷卻最后卷取為成品，實現(xiàn)鋁箔雙面涂層。在此工藝流程中，冷卻由自然冷卻和強制冷卻共同完成。自然冷卻是指烘干后的鋁箔與空氣接觸，實現(xiàn)自然冷卻；而強制冷卻由風(fēng)冷和水冷完成。圖1為L 1050涂層線局部冷卻工藝流程圖，入口處鋁箔溫度很高，經(jīng)過風(fēng)箱、自然冷卻、水冷輥后，出口鋁箔溫度達到涂層的要求值。在整個冷卻過程中，自然冷卻受環(huán)境因素影響大，不易控制；風(fēng)冷受風(fēng)量限制，風(fēng)量大，冷卻效果好，但容易引起鋁箔運動不平穩(wěn)，影響鋁箔涂層質(zhì)量，因此水冷輥起到關(guān)鍵冷卻作用。

2  LT1050涂層線水冷輥存在的問題

LT1050涂層線水冷輥的輥徑為φ322 mm．輥面長度φ1 050 mm，結(jié)構(gòu)如圖2所示。水冷輥由支承軸1、外輥筒定位板2、內(nèi)輥筒定位板3、螺旋隔板4、內(nèi)輥筒5和外輥筒6組成。其工作原理為：連續(xù)冷卻水由外入口A進入支承軸1，再由內(nèi)入口C進入內(nèi)、外輥筒之間的封閉區(qū)域，冷卻水由內(nèi)出口D進入支承軸1再由外出口B排出，冷卻水的連續(xù)供應(yīng)以及旋轉(zhuǎn)的螺旋隔板有效促使冷卻水沿輥筒長度方向均勻填充在封閉區(qū)域，冷卻水的循環(huán)可以吸收外輥筒表面的熱量，進而降低鋁箔溫度，以滿足涂層需要。

  該水冷輥在使用過程中存在一些問題，主要是冷卻效果不好，在鋁箔進入涂層前溫度過高，影響涂層質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)分析，其主要原因是：①冷卻水供應(yīng)入口流量小，入口與出口孔徑大小一致，內(nèi)、外輥筒之間封閉區(qū)域空間大，冷卻水始終在封閉區(qū)域的下方，不能有效填滿該封閉區(qū)域；②水冷輥轉(zhuǎn)速較低，螺旋隔板并不能將冷卻水均勻分布在輥筒長度方向，內(nèi)、外輥筒封閉區(qū)域始終存留“高溫”水，無法排出。

3  改進后的水冷輥

  針對原水冷輥存在的問題，擬定解決方案如下：提高冷卻水的流量，改變?nèi)肟诤统隹诳讖�，縮小內(nèi)、外輥筒封閉空間，提高水冷輥旋轉(zhuǎn)速度。然而冷卻水的流量受客觀條件限制，不易改變。在機組線速度不變的情況下，要提高水冷輥轉(zhuǎn)速，只能減小水冷輥的直徑，而水冷輥直徑受包角和工藝限制，不能改變。因此只有優(yōu)化水冷輥的結(jié)構(gòu)，縮小內(nèi)外輥筒封閉區(qū)域空間，改變?nèi)肟诤统隹诳讖�，以解決存在問題。

經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，改進后的水冷輥結(jié)構(gòu)如圖3所示。該水冷輥由支承軸1、外輥筒定位板2、內(nèi)輥筒定位板3、堵頭4、內(nèi)輥筒5和外輥筒6組成。其工作原理為：連續(xù)冷卻水由外人口A進入支承軸1，再由內(nèi)入口C進入內(nèi)、外輥筒之間的封閉區(qū)域，因入口直徑大于出口直徑，冷卻水能有效填滿內(nèi)、外輥筒之間的封閉區(qū)域，然后冷卻水由內(nèi)出口D進入支承軸1再由外出口B排出，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)冷卻。改進后的水冷輥，入口A處孔徑大于出口B處孔徑，取消螺旋形隔板，有效減小了內(nèi)、外輥筒之間封閉空間，保證冷卻水填滿封閉空間，且“高溫”水不會殘留，提高了水冷輥的冷卻性能。

4結(jié)論

改進后的水冷輥不僅解決了原水冷輥存在的問題，而且制造方便。優(yōu)化后的水冷輥已投入使用，在現(xiàn)場調(diào)試過程中，冷卻效果良好，有效降低了鋁箔表面溫度，為保證涂層質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)，提高了機組的整體性能，深受用戶好評。

5摘要：分析LT1050涂層線冷卻工藝，針對現(xiàn)有水冷輥冷卻效果差、影響鋁箔涂層質(zhì)量的問題，優(yōu)化水冷輥結(jié)構(gòu)，增大冷卻水入口直徑，減小內(nèi)、外輥筒之間的封閉空間，使冷卻水有效填滿內(nèi)外輥筒之間的封閉空間，且不殘留“高溫”水，提高了水冷輥的冷卻性能。