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一種基于MACH3軟件的經(jīng)濟型數(shù)控四軸雕刻機設(shè)計方法

作者:張毅

   目前國內(nèi)外生產(chǎn)的雕刻機價格昂貴,如美國“雕霸”、法國“嘉寶”和日本“御牧”是此行業(yè)的佼佼者,價格都在10萬元人民幣以上。近幾年國產(chǎn)的雕刻機如北京“精雕”、上海“啄木鳥”在國內(nèi)也有一定的市場,但也價格不菲。這些高端產(chǎn)品對小型客戶和學校教學等領(lǐng)域來說成本太高,不能滿足大量需求。為此,本文提出了一種基于MACH3軟件控制的經(jīng)濟型四軸雕刻機,以滿足小型客戶和教學使用等需求。

1  四軸雕刻機總體設(shè)計

四軸雕刻機由機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。將G代碼導(dǎo)人MACH3軟件中,經(jīng)過上位機轉(zhuǎn)換,將控制脈沖傳輸給控制卡,控制卡驅(qū)動相應(yīng)步進電機驅(qū)動器,從而使電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動,完成機架上某一方向的進給運動;工件夾持在A軸上做角度旋轉(zhuǎn);通過電機帶動不同軸的運動,實現(xiàn)主軸對工件的立體雕刻。四軸雕刻機系統(tǒng)工作流程如圖1所示。

2機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計

機架作為雕刻機的機械結(jié)構(gòu)部分,對整個加工過程、加工效果起重要作用。雕刻機通常有立柱和龍門兩種架式,相比立柱式,龍門式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。龍門式又分為固定龍門式和移動龍門式,移動龍門式工作臺固定,雕刻軸作橫向和上下移動,龍門架作縱向移動,但龍門架移動較笨重且雕刻軸運動精度較難保證。而固定龍門式工作臺移動,龍門架固定,雕刻軸作橫向和上下移動,運動精度較易保證。因此本文采用了固定龍門式架構(gòu),它主要包括電主軸、旋轉(zhuǎn)軸A軸、龍門架、X軸部件、y軸部件和Z軸部件幾個部分。四軸雕刻機三維結(jié)構(gòu)模型如圖2所示。

  在該機械結(jié)構(gòu)中,傳動部分采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠,通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接,利用雙螺母消間隙原理,保證了傳動精度;滾珠絲杠兩側(cè)為直線光軸導(dǎo)軌,承擔了軸向較大的分力,保證了運動精度。運動方式采用龍門架固定,通過工作臺移動來實現(xiàn)X、y進給。A軸裝在X工作臺上,同步輪減速比為4:1,通過三爪卡盤夾持工件做角度旋轉(zhuǎn)。主軸電機帶動雕刻刀具高速旋轉(zhuǎn),在Z方向上進刀、退刀進行雕刻,從而完成立體模型的雕刻加工。

3控制系統(tǒng)的設(shè)計

3.1  系統(tǒng)硬件設(shè)計

  硬件設(shè)計分為PC機與運動控制卡、驅(qū)動芯片和電機、行程限位開關(guān)和急停按鈕、主軸電機調(diào)速以及電源調(diào)節(jié)4個模塊。驅(qū)動板電路圖如圖3所示。

3.1.1PC機與運動控制卡設(shè)計

  PC機與運動控制卡連接,進行信號傳輸,控制著整個加工過程。刀具路徑的生成、運動控制卡的操作界面都需在PC機上完成,運動控制卡是連接PC機控制和機床加工的樞紐,接收到工作信號后它會發(fā)出相應(yīng)的脈沖串給步進電機驅(qū)動器和變頻調(diào)速器,來控制步進電機和主軸電機的旋轉(zhuǎn)。

3.1.2驅(qū)動芯片和電機設(shè)計

  驅(qū)動部分采用了東芝TB6560芯片構(gòu)成的高細分驅(qū)動器,其電機振動小、噪聲低、散熱效果好,最高128細分,可滿足每分鐘從幾到近千轉(zhuǎn)的應(yīng)用要求,驅(qū)動電路主要包括主電路、控制信號隔離電路和自動半流電路,滿足了低功耗、高精度、安全性等要求;驅(qū)動電機采用57步進電機,在滿足了精度需求的同時降低了設(shè)備成本。

3.1.3行程限位開關(guān)和急停按鈕設(shè)計

  本設(shè)計采用電感式限位開關(guān),分別安裝在X、y、Z三個軸的絲杠兩端,用于控制三個軸的行程及限位保護,當由于代碼錯誤或操作失誤使機械運動部件將要超出行程時,觸及行程開關(guān)使系統(tǒng)停止運行。急停按鈕作為電氣保護的手動操作保護,在緊急情況下可以強制使系統(tǒng)停止運行,從而保護人身和設(shè)備的安全。

3.1.4  主軸電機調(diào)速與電源調(diào)節(jié)設(shè)計

  主軸電機的調(diào)速采用電壓調(diào)節(jié),通過對輸出電壓的連續(xù)改變實現(xiàn)主軸的無級變速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)量的變化通過界面展現(xiàn)。電源部分包括接口板、散熱、主軸電機及驅(qū)動器供電,分別輸出5 V、12 V、30 V以下連續(xù)調(diào)節(jié)電壓,電源容量采用額定容量的3倍,保證了電源系統(tǒng)的可靠運行。

3.2  系統(tǒng)軟件設(shè)計

  運用ARTCAM軟件將待加工模型模擬成刀具加工路徑,并生成G代碼,然后將生成的G代碼導(dǎo)入MACH3軟件中,根據(jù)加工要求設(shè)置參數(shù),MACH3將根據(jù)G代碼和設(shè)定的參數(shù)通過輸出端口輸出控制信號給運動控制卡。

3.2.1  加工G代碼的生成

  ARTCAM軟件可以將平面圖形轉(zhuǎn)化為精致的三維浮雕模型,也可產(chǎn)生立體圓雕模型,并生成能夠驅(qū)動數(shù)控機床的G代碼,具有強大的三維模型設(shè)計功能。用戶可使用此軟件設(shè)計出待加工模型,將其生成G代碼,MACH3直接支持多種DXF、JPG、BMP、HPGL文件格式輸入,代碼通常采用TAP格式。

3.2.2MACH3軟件應(yīng)用

MACH3是一種功能強大的模擬數(shù)控軟件,可將PC機轉(zhuǎn)換為全功能的CNC控制器,利用PC機強大的計算功能來完成譯碼、插補、運動分配和控制等功能,廣泛應(yīng)用在雕刻機和數(shù)控銑床等數(shù)控方面。MACH3軟件操作界面如圖4所示,本文主要介紹它的幾個常用功能設(shè)置。

  (1)通信端口的設(shè)定。在設(shè)置選項內(nèi)選擇端口,定義好輸入輸出引腳,包括電機脈沖、方向及速度設(shè)置,繼電器主軸開啟和使能設(shè)置,急停開關(guān)和限位設(shè)置。

  (2)對刀設(shè)置?刂瓶ㄉ嫌袑Φ抖丝谝觯粋是對刀端,一個是COM地端,兩個端口一個接電主軸,一個接對刀塊。在軟件界面中先設(shè)置好對刀端口,然后點擊“操作”、“編輯按鈕腳本”,此時主界面對刀功能區(qū)對刀按鈕閃動,點擊此按鈕彈出代碼編輯區(qū),根據(jù)實際情況輸入對刀運行速度、距離或返回距離。對刀操作時,把對刀塊放置在材料表面,點擊“對刀”按鈕,刀頭會緩慢下降,當觸及到對刀塊的時候Z軸坐標會自動清零,刀頭自動上抬到安全高度,對刀完成。

  (3)A軸回差補償設(shè)置。測量A軸回差值,正、反向轉(zhuǎn)動A軸到同一位置,其讀數(shù)差即是回差值,點擊“回差補償值”,在A軸對應(yīng)的空格內(nèi)輸入回差補償距離。

4實驗測試

四軸雕刻機成品如圖5所示。電源穩(wěn)壓穩(wěn)流檢測正常,各通信端口設(shè)定確認無誤,各軸電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好,絲杠傳動平穩(wěn)、精確,加工過程中龍門架穩(wěn)定牢固,噪聲小,旋轉(zhuǎn)A軸回差值經(jīng)過測量后為0.2 mm。經(jīng)過測試,四軸雕刻機在實際工作中符合使用要求。

5  結(jié)語

本文設(shè)計的經(jīng)濟型數(shù)控四軸雕刻機采用通用PC機十運動控制卡為控制系統(tǒng),兼具多任務(wù)特性和實時特性,是一種優(yōu)越的開放式數(shù)控系統(tǒng)。通過UG三維實體建模和虛擬裝配以及運動仿真檢驗,證明了其總體結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,采用步進電機接滾珠絲杠進行傳動,簡化了機械整體結(jié)構(gòu),提高了傳動精度。

6摘要:針對國內(nèi)外數(shù)控設(shè)備存在的價格昂貴而無法滿足中小客戶的需求問題,介紹了一種基于MACH3軟件的經(jīng)濟型數(shù)控四軸雕刻機。該四軸雕刻機采用MACH3控制系統(tǒng),機架部分由步進電機與滾珠絲杠連接完成各方向進給運動,其成本低、體積小、易于控制,主要用于加工木材、塑料、鋁合金等較軟材質(zhì)且精度要求不高的立體模型,是面向小型客戶和教學使用等領(lǐng)域的經(jīng)濟型產(chǎn)品。

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