關于全容式LNG儲罐表面溫度計設計與應用的研究
作者：張毅
常溫下天然氣是易燃易爆的危險品，且呈氣態(tài)，不易大規(guī)模儲存，當天然氣的溫度降至- 162℃時，可在常壓下儲存，即為LNG(液化天然氣)。LNG是無色無味無毒無腐蝕性的液體，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600，可穩(wěn)定儲存，便于轉運。目前最常使用的LNG大型儲存裝置是全容式LNG儲罐。
隨著我國LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的全容式LNG儲罐被陸續(xù)建造。表面溫度計在全容式LNG儲罐的預冷、正常運行和泄漏檢測等多方面起著重要作用。本文通過表面溫度計的原理、選型和安裝說明其在全容式LNG儲罐中的應用。
1 表面溫度計的選型分析
1.1測量原理選擇
溫度儀表的測量可分為接觸式和非接觸式兩類，其中接觸式可分為熱膨脹式、熱電阻式和熱電偶式，非接觸式主要為熱輻射式。考慮到LNG溫度及工藝設計最大溫度，用于LNG儲罐的溫度計的測量范圍應該能夠覆蓋LNG的溫度（-162℃），因此只能選擇熱電阻或者熱電偶型式的溫度測量儀表。
熱電阻和熱電偶部分參數(shù)對比如表1所示。通過對比可以看出，熱電偶在響應時間、溫度范圍和成本上要優(yōu)于熱電阻，但是一些重要參數(shù)，如精度、重復性、穩(wěn)定性等均不如熱電阻�？紤]到儲罐預冷時需要精確控制每小時的溫降速率，以及儲罐泄漏檢測過程要求測量結果的準確性，需要選擇精度相對較高的產(chǎn)品，且LNG儲罐建成投產(chǎn)后需要長時間使用，不能進行內(nèi)部維護，要求穩(wěn)定性高，因此優(yōu)先選用熱電阻。
熱電阻可分為2線制、3線制和4線制。其中，2線制熱電阻有使用長度的限制，4線制熱電阻只用于需要極高精度的場合，通常LNG儲罐無需特別高的精度。因此，選用3線制熱電阻作為LNG儲罐表面溫度計的測量元件。
1.2 表面溫度計外觀型式
LNG儲罐建成投產(chǎn)后在其生命周期內(nèi)基本上不能進行維護，因而表面溫度計在儲罐建造階段就要安裝完成。根據(jù)工藝要求，預冷時使用的表面溫度計應該安裝在內(nèi)罐底板和內(nèi)罐外壁上，操作時使用的表面溫度計安裝于吊頂上和內(nèi)罐外壁上（和預冷時使用的是一套），泄漏檢測使用的表面溫度計安裝于環(huán)形空間底板上和熱保護角上。由于表面溫度計測溫點基本上在儲罐底部而變送器或接線箱在罐頂平臺上，因此傳感器到變送器的通信電纜會比較長。為了保護電纜，表面溫度計傳感器到變送器之間的部分全部包裹在無縫不銹鋼管中。
為了保證表面溫度計端部測溫頭位置準確且不會隨意移位，表面溫度計端部測溫頭應通過集熱塊焊接在待測溫的位置。集熱塊為中間帶有鉆孔的304不銹鋼塊，并在鉆孔的邊緣留有螺紋，方便測溫頭插入后使用螺母固定。為了更好地固定集熱塊，先將集熱塊焊接在X7 N19不銹鋼板上，然后將鋼板焊接在待測溫位置。這樣設置可以擴大測溫區(qū)域范圍，使測溫更準確。
根據(jù)工藝需要，預冷部分和正常操作使用的表面溫度計的測溫信號進入中央控制系統(tǒng)，只做過程控制使用，因此通常采用每個測量頭帶一支傳感器的型式。用于泄漏檢測的表面溫度計的測溫信號進入火氣系統(tǒng)，作為應急關斷使用，因此每個測量頭帶兩支傳感器，當中控檢測到一支傳感器出現(xiàn)故障時，手動切換另一支傳感器進行測量，保證儲罐安全。
由于表面溫度計數(shù)量較多，測溫點多且分散，不可能使用一條多芯電纜傳輸信號，因此設計成每個測溫點使用一個傳感器帶一條通信電纜的型式。LNG儲罐的測溫點平均有30多個，且每個電纜的護管公稱直徑為1/4英寸（1英寸=25.4 mm）。如此數(shù)量的電纜從罐內(nèi)穿出到罐外平臺需要通過較大尺寸的法蘭，并在法蘭處做好密封。通常情況下，表面溫度計采用一片16英寸的法蘭，上面開孔，呈圓環(huán)形布置。
2表面溫度計的安裝分析
表面溫度計應用于全容式LNC儲罐，除測量范圍、精度等要求外，還需要額外考慮安裝要求。①安裝在內(nèi)罐底板的表面溫度計應該固定在底板上，避免LNG進液時沖刷底板，造成溫度計的位移；②安裝在內(nèi)罐外壁的表面溫度計應沿罐頂?shù)焦薜椎匿撴溝蛳�，并固定在�?nèi)罐外壁板上；③安裝在環(huán)形空間底板和熱保護角的表面溫度計應能夠承受環(huán)形空間中保冷材料的擠壓，也應該固定安裝。
全容式LNG儲罐只能在罐頂開孔，因此所有的表面溫度計都應從罐頂通過內(nèi)罐內(nèi)外的兩根鋼鏈向下敷設。其中內(nèi)罐底板及吊頂上的表面溫度計沿內(nèi)罐內(nèi)部的鋼鏈敷設，內(nèi)罐外壁、環(huán)形空間和熱保護角的表面溫度計沿內(nèi)罐外部的鋼鏈敷設。內(nèi)罐內(nèi)部的鋼鏈下部與內(nèi)罐底板焊接，并留有一定的伸縮空間。由于內(nèi)罐均為X7 N19不銹鋼焊接而成，為了減少不同種材質(zhì)焊接可能發(fā)生的焊接不合格的風險，與內(nèi)罐底板焊接的連接件的材質(zhì)均為X7Ni9不銹鋼。內(nèi)罐外部的鋼鏈通過連接件固定在內(nèi)罐外壁上，其材質(zhì)也均為X7Ni9不銹鋼。為了保證焊接連接件時不破壞原有的X7Ni9不銹鋼板之間的焊縫，連接件的焊接應與焊縫有一定的距離。
表面溫度計與鋼鏈之間以蝸桿傳動螺旋夾相連，相鄰螺旋夾之間的距離應盡可能短，以防止表面溫度計在罐內(nèi)受到LNG的沖擊產(chǎn)生拉伸、纏繞等變形。
3表面溫度計布置原則
儲罐預冷時，預冷管線中的LNG通過內(nèi)罐頂部噴淋頭轉化成氣態(tài)的低溫天然氣，充滿整個內(nèi)罐空間，使整個內(nèi)罐的罐體及其結構溫度下降到- 162℃左右，然后在內(nèi)罐底板上開始形成LNG的液位。根據(jù)EN14620 - 52006附錄A中所述，內(nèi)罐的冷卻速度為3 K/h，最大冷卻速度為5 K/h，罐壁或罐底上任意兩個相鄰溫度計之間的最大溫差為30 K。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，任意兩個不相鄰溫度計之間的最大溫差為50 K。
根據(jù)規(guī)范要求和經(jīng)驗，為了保證預冷效果和預冷過程的安全，內(nèi)罐底板和內(nèi)罐外壁的表面溫度計探測儲罐在預冷過程中的溫度變化來控制預冷速率。內(nèi)罐底板的表面溫度計布置要能檢測到盡可能多的點的溫度。因此，通常采用環(huán)形布置和十字交叉形布置。表面溫度計的數(shù)量可根據(jù)儲罐的容積來布置，50 000 m3及以下的儲罐一般布置8個，160 000 m3及以上的儲罐可布置10個或更多。內(nèi)罐外壁的表面溫度計沿著罐壁向下的鋼鏈布置，可平均3m布置一個，也可以在底部布置得緊湊一些，在其他位置布置得寬松一些。環(huán)形空間和熱保護角的表面溫度計通常沿圓周平均布置，50000 m3及以下的儲罐一般布置5～6個，160 000 m3及以上的儲罐可布置8個或更多。吊頂上的表面溫度計布置較少，可在吊頂半徑1/2處中心對稱布置2個，另一個裝在BOG排放管線入口處，用于BOG蒸發(fā)率的測量。
4表面溫度計應用案例分析
某30 000 1113全容式LNG儲罐，表面溫度計布置方案如圖1所示。
①內(nèi)罐底板布置8個，采用十字交叉型式；
②內(nèi)罐外壁布置8個，等間距布置；
③環(huán)形空間布置5個，等間距布置；
④熱保護角布置6個，等間距布置；
⑤吊頂布置3個，其中兩個于半徑1/2處中心對稱布置，另一個布置于BOG排放管線入口處。
預冷時罐底和罐壁的溫降速率曲線分別如圖2和圖3所示。
由圖2和圖3可知，采用表面溫度計監(jiān)測儲罐預冷，可以隨時根據(jù)溫降速率調(diào)整LNG進液量，使LNG儲罐整體預冷速率滿足規(guī)范要求。
5結束語
表面溫度計在全容式LNG儲罐預冷、正常運行和泄露檢測等操作中起著重要的作用。在進行表面溫度計的設計時，要根據(jù)工藝需要，合理選擇設計原理、外觀型式、安裝型式等，并要結合現(xiàn)場施工情況選擇適合的產(chǎn)品，才能做出符合要求的設計。
6摘要：針對全容式LNG儲罐預冷、正常運行過程中需要對儲罐內(nèi)溫度和可能出現(xiàn)的泄漏情況進行監(jiān)控的特點，通過對儲罐溫度測量位置和測量方法的分析，確定了表面溫度計的測量原理和外觀型式，詳細說明了表面溫度計的現(xiàn)場安裝型式和安裝方法，并提出了全容式LNG儲罐表面溫度計的布置原則。結合30000 m3全容式LNG儲罐的實際項目，給出具體的解決方案，冷卻結果滿足項目需要和規(guī)范要求，對類似項目表面溫度計的設計與安裝具有指導和借鑒意義。
