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移動式壓力容器導(dǎo)靜電裝置設(shè)置探討

朱明龍  金慕達(dá)

(浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院杭州  330020)

摘要:通過對導(dǎo)靜電裝置相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的整理,結(jié)合相關(guān)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理,以及日常檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的案例,探討導(dǎo)靜電裝置的裝設(shè)和維護(hù)要求,確保裝置可靠、有效。

關(guān)鍵詞:導(dǎo)靜電裝置標(biāo)準(zhǔn)要求安裝方法

  隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,移動式壓力容器的品種和數(shù)量迅速增多,特別是加入WTO以后,由于國際交流和國際貿(mào)易的需要,對移動式壓力容器的安全性、可維護(hù)性以及經(jīng)濟(jì)性又提出了更高的要求。

  導(dǎo)靜電裝置,又稱消除靜電裝置,是為了消除在裝卸、運(yùn)輸過程中,容器內(nèi)液體或氣體與管壁的摩擦而產(chǎn)生的靜電而設(shè)置的。在移動式壓力容器使用過程中,會因?yàn)榈缆奉嶔、轉(zhuǎn)彎變速以及裝卸作業(yè)時罐體內(nèi)氣體或液體與罐(管)壁的摩擦而產(chǎn)生靜電,這些靜電若不直接導(dǎo)出,在積聚時將產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千伏甚至上萬伏的危險電壓,可能會產(chǎn)生靜電火花,導(dǎo)致火災(zāi)事故。

  移動式壓力容器的導(dǎo)靜電裝置大致分為兩種:一種是在車輛大梁上裝設(shè)的靜電拖地帶,用于導(dǎo)出車輛行駛過程中罐體內(nèi)介質(zhì)相互摩擦或與罐(管)壁的摩擦產(chǎn)生的靜電。這是一種需要頻繁保養(yǎng)更換的導(dǎo)靜電裝置,我國法規(guī)規(guī)定危險貨物運(yùn)輸車必須配備這種裝置,該裝置對裝設(shè)及維護(hù)有一定要求;另一種在罐箱、低溫罐車或管束式集裝箱上,在制造過程中安裝的導(dǎo)靜電接地板,或稱導(dǎo)靜電連接端子,使用中與車輛底盤連接后通過靜電拖地帶導(dǎo)出靜電,或者在充裝過程中與場地上的導(dǎo)靜電接地線直接連接導(dǎo)出靜電。在實(shí)際檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)靜電接地板由于在設(shè)計(jì)制造過程中就有考慮,一般效果較好,但是靜電拖地帶由于安裝、使用等原因,常常不能發(fā)揮導(dǎo)靜電作用,甚至有新出廠的罐車靜電拖地帶經(jīng)檢驗(yàn)不合格的。以下筆者對導(dǎo)靜電裝置設(shè)置中產(chǎn)生的問題進(jìn)行探討并提出一些改進(jìn)意見。

1法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求(見表1)

  另外,通過對GB/T 19905《液化氣體運(yùn)輸車》、JB/T 6897-2000((低溫液體運(yùn)輸車》、JB/T4781-2005《液化氣體罐式集裝箱》、JB/T 4783-2007《低溫液體汽車罐車))、JB/T 4784-2007《低溫液體罐式集裝箱》等標(biāo)準(zhǔn)的整理、比較發(fā)現(xiàn),移動式壓力容器導(dǎo)靜電裝置的基本要求是:1)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置,嚴(yán)禁使用鐵鏈;2)罐體與接地導(dǎo)線末端之間的電阻值不大于10Ω(易燃介質(zhì)低溫罐車與低溫液體罐式集裝箱要求SΩ);3)接地導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于5.5mm2;4)導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠。

2分析計(jì)算

  若把整個罐車看做一個電路,則管路系統(tǒng)R1、罐體R:、車輛底盤R。、靜電帶R;與它們之間的連接部分構(gòu)成一個串聯(lián)電路,從閥門與接地導(dǎo)線末端測得的電阻R車,即為

  R車= R1+R12+R2+R24+R4+R45+R5

式中:

  R12——管路系統(tǒng)與罐體之間的電阻;

  R24——罐體與車輛底盤之間的電阻;

  R45——車輛底盤與靜電帶之間的電阻。

  同樣的,對于罐箱和長管拖車、管束式集裝箱,需增加罐體(氣瓶)與框架之間的電阻R34及框架電阻R3,

  R車= R1+R12上R2+R23+R3+R34+R4+R45+R5

式中:

  R12——管路系統(tǒng)與罐體之間的電阻;

  R23——罐體與框架之間的電阻;

  R34——框架與車輛底盤之間的電阻;

  R45——車輛底盤與靜電帶之間的電阻。

  管路系統(tǒng)與罐體之間電阻R12 -般可分解為三部分:罐體與閥門連接電阻、閥門電阻以及閥門與管路系統(tǒng)連接電阻。其中,罐體與閥門連接電阻以及閥門與管路系統(tǒng)連接電阻實(shí)際上是采用螺栓連接的,而閥門電阻即閥門本體鑄鐵件電阻。類似的可以把R23.R24、R34、R45等各連接部分電阻分為螺栓連接電阻和金屬本體電阻。在實(shí)際操作中,一般在法蘭之間要加跨接銅片或銅絲帶,安裝位置附近安裝前要注意打磨除銹除油;對于殼體與行走機(jī)構(gòu)分體、采用螺栓把合的,要注意增設(shè)導(dǎo)電連接,降低車輛整體電阻。

表2是一臺優(yōu)利德牌UT51型數(shù)字萬用表(0~200Ω檔,分辨率0.1Ω,2013年3月校驗(yàn)合格)在實(shí)際檢測過程中的一組數(shù)據(jù)。

  在實(shí)際應(yīng)用過程中,一般槽車閥門與車架靜電帶安裝處之間電阻在出廠時就已確定,且?guī)缀蹙鶠?Ω。檢驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn),RI實(shí)測值只存在于0~1Ω之間或oo,造成車輛導(dǎo)靜電檢測不合格的主要原因是靜電帶或者靜電帶安裝處電阻過大。

3檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題

  由于在生產(chǎn)制造過程中,罐體、閥門、框架及車體均已連接緊固,在實(shí)際檢驗(yàn)過程中,導(dǎo)靜電檢測的不合格主要是由于靜電帶安裝不當(dāng)造成的,筆者下面就幾個典型案例進(jìn)行分析:

  案例一:劣質(zhì)的靜電帶

  檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在某液化氣罐車靜電帶末端無銅絲,初步懷疑是由于靜電帶拖地過程中,銅芯被抽出。征得司機(jī)同意后,在末端往上10cm處截開靜電帶,仍無銅絲,靜電帶內(nèi)也無銅絲痕跡,最后在靜電帶上端剪開靜電帶,發(fā)現(xiàn)整根靜電帶內(nèi)均無銅芯。

  類似的,在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的劣質(zhì)靜電帶,有接地導(dǎo)線截面積不足的,有用鋁絲代替銅絲的,也有上述空心靜電帶的。這種劣質(zhì)導(dǎo)靜電帶根本無法有效起到在車輛行駛過程中導(dǎo)出殘余靜電的作用,只是應(yīng)付檢查的門面工程。究其原因,一般都是車輛在行駛過程中導(dǎo)靜電帶脫落,在充裝、車輛年審過程中需檢測時,臨時在周邊小店購買的假冒偽劣導(dǎo)靜電帶。一般規(guī)模較大的運(yùn)輸公司或車隊(duì)會隨車配備一根新導(dǎo)靜電帶,在發(fā)現(xiàn)脫落時及時更換,可以完全避免類似問題。

案例二:不合理的安裝

  在某日檢驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)一臺低溫車檢測導(dǎo)靜電檢測電阻測試不合格,實(shí)測靜電帶兩端電阻測試合格,閥門處與車架上除去漆層位置測試電阻也測試合格,觀察靜電帶安裝緊固。拆下靜電帶后發(fā)現(xiàn)靜電帶緊固螺絲雖正確安裝,但靜電帶搭鐵未與車架連接。

  類似的問題是靜電帶檢測不合格的主要原因,有安裝不到位造成的,也有安裝不緊固在車輛行駛過程中松脫的。正確的安裝方法應(yīng)該是在安裝前,將靜電帶安裝位置及靜電帶搭鐵用砂紙或銼刀去銹,除漆、除油污,將搭鐵與車架緊密接觸后上緊放松螺母,調(diào)節(jié)靜電帶拖地長度與配重塊位置,確保運(yùn)輸過程中靜電帶與地面接觸。

  案例三:錯誤的安裝位置

  一臺低溫掛車,一個月前檢驗(yàn)導(dǎo)靜電帶合格,一個月后同樣的檢驗(yàn)又不合格。仔細(xì)觀察靜電帶安裝在后輪后方的大梁上,靜電帶螺絲安裝緊固,未發(fā)現(xiàn)松脫。拆下后發(fā)現(xiàn)靜電帶搭鐵位置有一層銹漬,影響了導(dǎo)電性能。

  分析原因,車輛在行駛過程中,如遇雨天或濕滑路面,飛濺的水花將從箭頭方向?yàn)R入導(dǎo)靜電帶安裝位置并殘留,在一段時間內(nèi),殘留的液體形成一種化學(xué)電池效果,腐蝕潮濕的金屬表面,最終導(dǎo)致導(dǎo)電性能下降。

如圖1所示,靜電帶應(yīng)安裝在車尾大梁中部A處,并將安裝面選擇在型鋼背面。在尾梁中部C和兩側(cè)B處.易受車尾水花影響,避免影響靜電帶使用效果。

  案例四:使用不當(dāng)造成損壞

  某罐箱掛車,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)靜電接觸不良,觀察發(fā)現(xiàn)由于車輛使用過程中,輕載和重載時車輛底盤距地面高度不同,有時就需調(diào)節(jié)靜電帶高度,頻繁的調(diào)節(jié)和惡劣的使用環(huán)境造成靜電帶加速老化。

  類似的問題基本可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn),特征是橡膠帶破損、斷裂,金屬絲暴露部分有氧化皮,靜電測試時測試正常,但有接觸不良、示值不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這是由于橡膠帶在彎折部分曲率過大,在彎折段橡膠帶外側(cè)拉伸內(nèi)側(cè)壓縮,經(jīng)一段時間使用后,外側(cè)橡膠帶疲勞老化,形成裂紋并不斷擴(kuò)展,直到撕裂靜電帶導(dǎo)致金屬絲裸露。而裸露的金屬絲失去橡膠帶保護(hù)后,在行駛中的氣流沖擊和潮濕環(huán)境中加速氧化,影響導(dǎo)電性能。在日常使用過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)罐車離地間隙和使用情況調(diào)節(jié)靜電帶高度,以距地面3~5cm為宜(此時應(yīng)保證金屬絲在橡膠帶端面外可見),并調(diào)節(jié)橡膠帶彎折部分,避免彎折部分曲率過大造成橡膠帶破損。

  通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),優(yōu)質(zhì)的靜電帶,合理的安裝,正確的安裝位置加上良好的維護(hù),靜電帶的使用壽命將超過3年,而不合理的安裝根本無法使靜電帶達(dá)到正常的使用效果。

4總結(jié)

  雖然導(dǎo)靜電裝置特別是靜電帶只是移動式壓力容器中的一個小部件,但是其對罐車安全運(yùn)行的影響卻不容小覷。在導(dǎo)靜電裝置日常使用中,應(yīng)特別注意下

面幾個方面:

  1)選擇正規(guī)廠商生產(chǎn)的合格靜電帶;

  2)在正確位置安裝靜電帶,合理安裝靜電帶,確保靜電帶穩(wěn)固可靠;

  3)日常維護(hù)注意保養(yǎng)靜電帶,及時調(diào)節(jié)拖地長度。

  通過上述分析整理,希望能對導(dǎo)靜電裝置的檢驗(yàn)提供幫助,更多的,希望在日常設(shè)置、維護(hù)中,能夠規(guī)范操作,合理保養(yǎng),確保導(dǎo)靜電裝置使用效果,延長使用壽命。

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