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  作者：鄭曉敏    

      1  試驗方法

    選用堿性棕剛玉粉料200～300目。棕剛玉熔點2 050℃，且膨脹率小，熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好，不與酸堿氧化物反應(yīng)，不會與高錳鋼件發(fā)生粘砂缺陷。選用酚醛樹脂作為涂料粘結(jié)劑。選用鋰基膨潤土為懸浮劑，鋰基膨潤土先用少量水引發(fā)，靜置24 h后變成膏狀，再 加入少量工業(yè)乙醇，用高速攪拌機分散制成膏狀懸浮劑，待用。選用工業(yè)乙醇為溶劑，為提高涂料的易剝離性，可加入CaF2。

    涂料的懸浮性、透氣性、涂層強度、高溫急熱抗裂性等測試均操作。測試涂料的懸浮性采用靜置法。即測出在100 m L量筒中靜置24 h后涂料中的沉淀物所占的體積分數(shù)。透氣性在STZ直接式透氣儀上測定、即用透氣性標準試樣測定涂料層干態(tài)的透氣性。測定涂層強度是由粘度杯向涂有涂層的玻璃板上落砂（50/100目），落至擦破涂層露出玻璃板為止，稱出落砂的總質(zhì)量，作為判斷涂料層表面強度的重要指標。

  測定高溫急熱抗裂性，是將50 mm的水玻璃砂型試樣浸入涂料形成2 mm厚的涂層，經(jīng)干燥后放入爐中在1 200℃保持2 min，取出后觀察涂層開裂的情況。觸變性測定是采用NDN-1型旋轉(zhuǎn)式粘度計測定涂料的表觀粘度隨時間的變化曲線，即觸變性曲線。

2  涂料性能測試及生產(chǎn)驗證

    在考察各組元含量時，首先確定耐火骨料為100%，其他組成均為其與耐火骨料的質(zhì)量比。酚醛樹脂為1%N3%，鋰基膨潤土為1%N6%。

    圖1為組分加入量對涂料懸浮性的影響。由圖1可知，酚醛樹脂加入量以1.5%N2%為宜，鋰基膨潤土加入量以2%～4%為宜。

通過預試驗確定試驗因素水平見表1。

    采用極差分析法確定A3B3C3為最佳配方。其密度為1. 69 g/cm3，涂層平均強度為850 g，透氣性為0. 85，懸浮性為96%，高溫急熱抗裂性為I級，pH值為9，屬堿性涂料，有利于涂料的流平性。通過試驗所得涂料觸變性值為46，滿足涂料觸變性要大于20。

    該涂料采用球磨機混碾，出料后采用浸涂法，一遍可‘使涂層厚度達0．5～1.5 mm，需在低于50 0C條件下干燥后再涂下一遍。

    經(jīng)試驗驗證，采用該涂層的消失模鑄造高錳鋼齒板涂層潰散性好，鑄件表面光潔清晰，無粘砂等其他缺陷，尺寸精度高。

3  結(jié)  語

研制的高錳鋼件醇基涂料性能優(yōu)良，成本低廉，鑄件表面質(zhì)量好，該涂料適合生產(chǎn)高錳鋼件，尤其大型高錳鋼件生產(chǎn)。

4摘要選用棕剛玉粉為耐火骨料，以酚醛樹脂為粘合劑，以鋰基膨潤土為懸浮劑，配制醇基涂料。經(jīng)工藝測試和生產(chǎn)驗證，表明可用于高錳鋼件生產(chǎn)中。