經(jīng)驗交流：呂四漁港內(nèi)港池碼頭水泥攪拌樁法軟土地基處理技術(shù)
相關(guān)鏈接： 中國安全網(wǎng) 中國質(zhì)量網(wǎng) 中國論文網(wǎng) 中國資訊網(wǎng)
作者：鄭曉敏
l工程概況
1.1 工程簡介
呂四漁港內(nèi)港池碼頭及護岸工程位于江蘇省啟東市呂四漁港經(jīng)濟區(qū)北側(cè)臨海圍區(qū)內(nèi)，東側(cè)緊鄰大洋港兩閘工程。其中三島碼頭工程為島一、島二、島三共計三個島嶼建設(shè)工程，每個島與岸線引橋相銜接部位設(shè)有水泥攪拌樁，樁孔為等邊三角形布置，樁距2m，樁徑D= 600mm，水泥摻量為l0%，水灰比為0.50，單樁長度6m，其中島一樁基根數(shù)為126根，樁總長756m；島二樁基根數(shù)為830根，樁總長4980m；島三樁基根數(shù)為126根，樁總長756m。
1.2工程地質(zhì)條件
該工程所處地層均為海陸交互地層，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，工程建筑物主要處于地質(zhì)勘查①~⑤層，具體情況如下。
層①：淤泥質(zhì)粉土，流塑狀，表層流泥，系新近沉積土，欠固結(jié)，工程地質(zhì)性極差，不均勻。
層②：粉土，干強度及韌性低，中壓縮性。
層③：粉土夾粉質(zhì)黏土，干強度及韌性低，局部夾可塑狀粉質(zhì)黏土，偶夾粉砂，中壓縮性。
工程主要結(jié)構(gòu)位于上述三個地層。攪拌樁位于第④、⑤地層，具體情況如下。
層④：淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，干強度及韌性中等，高壓縮性。
層⑤：粉質(zhì)黏土夾粉土，干強度及韌性中等，局部夾薄層稍密狀粉土，偶夾粉砂，中壓縮性。
2地基處理施工
2.1 機械設(shè)備配置
結(jié)合呂四漁港內(nèi)港池碼頭及護岸工程的地質(zhì)條件、場地條件、工期要求以及設(shè)計圖紙要求（樁徑D=600mm，水泥摻量為10%，水灰比為0.50），該工程選用GZB-600型深層攪拌樁機及其配套設(shè)備（如下圖所示）進行施工。
配置的主要機械設(shè)備如下表所列。
2.2施工方案
2.2.1 施工工藝流程
水泥攪拌樁的施工程序為：場地平整→樁機定位、調(diào)平→配制水泥漿→預(yù)攪噴漿下沉至設(shè)計加固深度→邊噴漿邊攪拌提升至預(yù)定的停漿面→重復(fù)攪噴漿下沉至設(shè)計加固深度→重復(fù)邊噴漿邊攪拌提升至預(yù)定的停漿面→關(guān)閉攪拌機→移至下一根樁。
2.2.2施工試樁
a．成樁施工前仔細閱讀施工圖紙，詳細了解施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，在島一、島二、島三各選取3處有代表性的土層位置，各鉆取9根共計27樁進行工藝性試樁，以驗證方案可行性及施工技術(shù)參數(shù)，
b.工藝試樁前，已經(jīng)通知業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理工程師參加試樁施工的現(xiàn)場旁站及技術(shù)指導(dǎo)。試樁結(jié)束后，提交了工藝試樁成果報告，業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理工程師進行了批復(fù)。
c.通過試樁工藝，確定了制漿工藝（“兩攪四噴”工藝）、水灰比(0.50)、注漿壓力( 0. 5MPa)、攪拌鉆具下沉速度(0. 7m/min)、提升速度(5m/min)、攪拌遍數(shù)（4遍）、單位時間注漿量( 40L/min)、水泥摻量(10%)等數(shù)據(jù)。
2.2.3成樁施工
a．施工場地平整：施工場地應(yīng)事先平整，清除施工范圍內(nèi)地上、地下一切障礙，包括大塊石、雜草和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填黏土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。在沒有地下線纜的區(qū)域采用護欄及警戒線圍擋，所有施工機械、人員不能超出護欄范圍。
b．樁位放樣：施工前由項目部測量人員放出施工范圍點及樁位布置軸線等控制性點。作業(yè)隊根據(jù)施工范圍點、樁位布置軸線等控制性點位用鋼尺布樁，布樁完畢后報項目部管理人員及監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后方可施工。水泥攪拌樁樁位采用竹片或小木樁進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于2cm。
c．攪拌樁機就位：水泥攪拌樁機機械性能良好，鉆桿豎直，塔架連接牢固。每臺樁機必須配置漿體流量自動記錄儀，樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表等必須經(jīng)過標定，不合格的儀表必須更換。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0. 5kg重的吊線錘，并畫上垂直線及便宜允許刻度。在每臺樁機的鉆架上用黃白油漆畫上鉆進刻度線，刻度線每米一道，標寫醒目的深度。樁機塔架豎起就要設(shè)置纜風(fēng)繩，地錨埋置必須達到規(guī)定深度，以只有穿纜風(fēng)繩的孔環(huán)露在地面以上為準。纜風(fēng)繩設(shè)置在遠離既有線的一側(cè)。纜風(fēng)繩應(yīng)該使用φ9mm鋼絞線，在不同方向固定于樁機上，固定端有足夠抗拔力，纜風(fēng)繩與地錨間采用與纜風(fēng)繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊，纜風(fēng)繩垂度不能超過1%纜風(fēng)繩長度，纜風(fēng)繩與地面夾角不大于60。。
d．攪拌下沉：啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。
e．注漿、攪拌、提升：開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面50Cm處或樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。
水泥漿液制備采用二次攪拌工藝，攪拌程序為：向攪拌桶里注入規(guī)定量的水（根據(jù)擬定配合比計算出用水體積，根據(jù)桶的直徑反算出放入規(guī)定量的水時桶內(nèi)液面高度），用φ8鋼筋做一個掛鉤，其深入桶內(nèi)長度為桶的深度減去液面高度，標示用水液面；啟動攪拌機，邊攪拌邊摻入規(guī)定量的水泥，水泥為袋裝水泥，重量容易控制，不足一袋重量的水泥，用臺秤稱量；攪拌約60s，攪拌均勻后，放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌。
水泥漿泵泵送能力與供漿管應(yīng)配套，嚴禁供漿管路超過水泥漿泵泵送能力，每臺水泥漿泵必須配備壓力表，壓力表需經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗，檢驗合格方可使用。
f．重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標高。
g．重復(fù)攪拌提升：邊攪拌邊提升至離地面30cm處，回填水泥土并壓實，即完成一根樁的成樁。
h．關(guān)閉攪拌機、移位：關(guān)閉攪拌機，移動攪拌機至下一個樁位。
2.3成樁檢測
a．單樁或復(fù)合地基承載力檢測：按設(shè)計要求，在成樁28d后進行，該工程復(fù)合地基靜載荷試驗、單樁靜載荷試驗在島一、島二、島三各檢測3處，采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力，試驗補載、控制加載量、記錄沉降位移等。通過試驗檢測得出復(fù)合地基承載力特征值大于450kPa，單樁承載力特征值大于500kN，符合設(shè)計要求，達到了預(yù)期效果。
b．鉆芯取樣：按設(shè)計要求，在成樁28d后進行，試驗按總樁數(shù)的0. 5%進行檢測，且不少于3根，采用XY-1A移動巖芯鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度。根據(jù)現(xiàn)場檢驗得出樁體28d無側(cè)限抗壓強度大于1.0MPa。在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行了直觀分析，做好芯樣顏色及均勻性記錄，全樁樁體顏色一致、質(zhì)量均勻、巖芯完整，質(zhì)量良好。
3結(jié)語
水泥攪拌樁在呂四港內(nèi)港池碼頭及護岸工程中的成功使用，充分說明了水泥攪拌法因其能最大限度地利用原土、加固方式靈活及施工時對周圍原有建筑物和環(huán)境影響較小等優(yōu)點，而被廣泛地應(yīng)用于加固飽和軟黏土地基。在今后的經(jīng)濟發(fā)展和工程建設(shè)中，水泥攪拌樁將繼續(xù)發(fā)揮其對地基處理的良好作用。
4【摘 要】
本文結(jié)合江蘇省啟東市呂四漁港內(nèi)港池碼頭及護岸工程水泥攪拌樁地基基礎(chǔ)處理，闡述了水泥攪拌樁施工通過特制的深層攪拌機械在地層深部，就地將軟土和水泥強制拌合，使軟土硬結(jié)從而提高地基強度的施工工藝。該技術(shù)具有處理后可以很快投入使用，施工速度快，盹工中無噪首、無振動，對環(huán)境無污染等優(yōu)點
