91精品人妻互换日韩精品久久影视|又粗又大的网站激情文学制服91|亚州A∨无码片中文字慕鲁丝片区|jizz中国无码91麻豆精品福利|午夜成人AA婷婷五月天精品|素人AV在线国产高清不卡片|尤物精品视频影院91日韩|亚洲精品18国产精品闷骚

作者：張毅   

    煉鋼、連鑄、熱軋是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，大  部分環(huán)節(jié)由多個(gè)間歇式操作組成，生產(chǎn)過程頻繁停頓，并有大量中間產(chǎn)品庫存在，導(dǎo)致了中間產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過程中能量、時(shí)間等消耗的產(chǎn)生。對(duì)煉鋼一連鑄一熱軋各工序進(jìn)行合理調(diào)控，發(fā)揮各生產(chǎn)設(shè)備的最大潛能，使各工序之間動(dòng)態(tài)、有序、協(xié)調(diào)、可控生產(chǎn)，從而優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)流

程的穩(wěn)定性、連續(xù)性和緊湊性，是反映一個(gè)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)水平和管理水平高低的重要標(biāo)志。

    煉鋼一連鑄一熱軋流程是一個(gè)復(fù)雜的多工序、多設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)‘¨，生產(chǎn)調(diào)度過程存在多個(gè)目標(biāo)，如：既要完成合同訂單，又要滿足突如其來的新需求；既要減少由提前生產(chǎn)而造成的存儲(chǔ)費(fèi)用，又要減少因?yàn)檠诱`工期而帶來的懲罰；既要縮短生產(chǎn)過程時(shí)間和過程等待時(shí)間，又要保證產(chǎn)品質(zhì)量。多個(gè)目標(biāo)互相制約，使得調(diào)度過程異常困難。近年來，針對(duì)鋼鐵產(chǎn)能調(diào)度問題，國(guó)內(nèi)外研究人員進(jìn)行了大量的研究，但較多側(cè)重于智能算法在求解調(diào)度問題中的應(yīng)用。然而在實(shí)應(yīng)用過程中，智能算法往往由于目標(biāo)問題規(guī)模大、算法編制困難、求解過程繁瑣而表現(xiàn)出一定的局限性。

    基于此，作者以減少可優(yōu)化時(shí)間為目標(biāo)建立生產(chǎn)調(diào)度模型，并用動(dòng)態(tài)模式組合方法進(jìn)行模型求解，即對(duì)鋼廠煉鋼一連鑄一熱軋流程進(jìn)行解析，根據(jù)不同鋼種所需要工藝路線的不組合方式，對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行分類研究，使得在調(diào)度過程中，能夠在各模式內(nèi)動(dòng)態(tài)調(diào)整、各模式間動(dòng)態(tài)組合，即通過對(duì)整個(gè)鋼廠生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)澆次內(nèi)及不同生產(chǎn)澆次間進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程可優(yōu)化時(shí)間最小的目的�？蓛�(yōu)化時(shí)間是指生產(chǎn)過程中除了各設(shè)備理想（最小作業(yè)周期及工序間傳輸時(shí)間之外、能夠通過合理調(diào)控而優(yōu)化的時(shí)間，包括生產(chǎn)過程等待時(shí)間、檢修時(shí)間等。利用工藝改進(jìn)等方式帶來的時(shí)間優(yōu)化，不在本文考慮范圍內(nèi)。仿真結(jié)果表明，本文所提出的方法能夠較好地滿足實(shí)際需求。

1  生產(chǎn)調(diào)度模型構(gòu)建

1.1  問題描述

    煉鋼一連鑄一熱軋生產(chǎn)調(diào)度是指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定各個(gè)爐次在相應(yīng)工藝路線各生產(chǎn)設(shè)備上的作業(yè)開始及結(jié)束時(shí)刻，并在實(shí)際運(yùn)行過程中根據(jù)生產(chǎn)反饋，對(duì)各設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)時(shí)刻表進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。由于鋼廠生產(chǎn)的鋼種多樣，各鋼種因成分差異而需要經(jīng)過不同的工藝路線，因此導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度過程困難；同時(shí)，各生產(chǎn)設(shè)備需要安排定期檢修，也可能在生產(chǎn)過程中發(fā)生臨時(shí)性故障，更增加了調(diào)度的難度。生產(chǎn)調(diào)度的目標(biāo)就是通過編制合理的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備資源，減少過程等待時(shí)間并消除生產(chǎn)過程的作業(yè)沖突，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)的最大連澆，使各個(gè)工序協(xié)調(diào)生產(chǎn)、平穩(wěn)運(yùn)行，從而使鋼廠獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。

  1.2模型假設(shè)

    茌鋼廠實(shí)際生產(chǎn)過程中，充足的原材料供應(yīng)、穩(wěn)定的設(shè)備狀況，是生產(chǎn)穩(wěn)定、順行的前提。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，由于原材料的變化及生產(chǎn)鋼種的不同，鋼廠各生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)周期都會(huì)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，因此建立生產(chǎn)調(diào)度模型時(shí)作如下假設(shè)：(1)生產(chǎn)穩(wěn)定，鐵水供應(yīng)充足；(2)鋼廠生產(chǎn)計(jì)劃已知；(3)各設(shè)備的作業(yè)周期均有一個(gè)合理的波動(dòng)范圍，在保證無設(shè)備沖突的前提下，按各設(shè)備盡可能小的作業(yè)周期對(duì)模型進(jìn)行求解；(4)調(diào)度過程出現(xiàn)作業(yè)沖突時(shí)，以連鑄機(jī)連澆為目標(biāo)，以精煉工序、加熱爐工序?yàn)槿嵝原h(huán)節(jié)，對(duì)各工序作業(yè)時(shí)刻進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

1.3模型構(gòu)建

    基于生產(chǎn)調(diào)度問題描述及模型假設(shè)，建立如下煉鋼一連鑄一熱軋生產(chǎn)調(diào)度模型：

  上述式中：彳為可優(yōu)化時(shí)間；i、i 7為同一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)的相鄰澆次號(hào)，i為i 7的前一澆次，i、i’∈[1，m]，m為總澆次數(shù)；j√’為同一設(shè)備生產(chǎn)的兩個(gè)相鄰爐次號(hào)，j為j’的前一爐次，j、]’E[1，n。]，凡。為各澆次內(nèi)爐次數(shù)（澆次不同，澆次內(nèi)爐次數(shù)可能不同）k為工序號(hào)，k=l，2，3，4，5（1為煉鋼工序，2為精煉工序，3為連鑄工序，4為加熱爐工序，5為熱軋工序）；f為設(shè)備號(hào)，lE[1，o]，o為鋼廠總設(shè)備數(shù)；t；，，，。、t蠢。、t'idj.k≠弓，。分別為第i澆次第j爐次在工序七的作業(yè)開始時(shí)刻、作業(yè)結(jié)束時(shí)刻、理想（最�。┳鳂I(yè)周期、實(shí)際作業(yè)周期；f量(。，。+．)為第i澆次第j爐次在k和k+l工序間的傳輸時(shí)間；f78為生產(chǎn)澆次i后所需的連鑄機(jī)調(diào)整時(shí)間；戈。，，，。，。為決策變量，當(dāng)?shù)冢簼泊蔚牡趈爐

次被安排到第尼工序的第f臺(tái)設(shè)備上時(shí)為1，否則為0，I≠1。

    目標(biāo)函數(shù)式(1)表示使生產(chǎn)過程可優(yōu)化時(shí)間 最小。約束條件式(2)表示某一爐次在某一工序作業(yè)結(jié)束時(shí)刻早于其在下一工序作業(yè)開始時(shí)刻；式(3)表示各設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)約束；式(4)表示一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)爐次；式(5)為設(shè)備析取約束；式(6)為同一個(gè)澆次內(nèi)不同爐次之間滿足連鑄機(jī)連澆約束；式(7)表示連鑄機(jī)在生產(chǎn)的不同澆次之間有一個(gè)設(shè)備調(diào)整時(shí)間。

  2  生產(chǎn)模式分析

為便于說明，本文以某特殊鋼廠為例，對(duì)其生產(chǎn)模式進(jìn)行分析。該鋼廠煉鋼一連鑄一熱軋生產(chǎn)流程現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐(BOF)2座，LF精煉爐3座，RH精煉爐1座，連鑄機(jī)(CCM)3臺(tái)，加熱爐( HF)3座，熱軋機(jī)(RM)3臺(tái)，生產(chǎn)鋼種多樣，設(shè)備及工藝流程如圖1所示。

    鋼廠所生產(chǎn)鋼種均需經(jīng)過LF精煉，部分鋼種還需要經(jīng)過RH精煉。分析生產(chǎn)流程得知，各鋼種工藝路線不同，可能存在多種作業(yè)路線，對(duì)應(yīng)多種生產(chǎn)組織模式。同時(shí)，受RH生產(chǎn)能力的限制，1座RH只能供應(yīng)1臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)。根據(jù)

“爐機(jī)對(duì)應(yīng)”原則，煉鋼爐與連鑄機(jī)之間有“一爐對(duì)一機(jī)”模式（煉鋼爐與連鑄機(jī)之間滿足“一一對(duì)應(yīng)”關(guān)系）和“定爐對(duì)定機(jī)”模式（煉鋼工序、連鑄工序之間產(chǎn)能滿足匹配，而煉鋼爐與連鑄機(jī)數(shù)量不同，之間不滿足“一一對(duì)應(yīng)”關(guān)系）[lO]。當(dāng)鋼廠未滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，只有部分設(shè)備生產(chǎn)時(shí)（如連鑄工序3臺(tái)連鑄機(jī)中只有1臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)），能夠滿足“一爐對(duì)一機(jī)”模式，生產(chǎn)調(diào)度及調(diào)整較為簡(jiǎn)單，本文主要討論鋼廠滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（3臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)）的情況。

    鋼廠滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，3臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，精煉一連鑄一加熱爐一熱軋工序間能夠滿足“一一對(duì)應(yīng)”關(guān)系；而煉鋼工序只有2座轉(zhuǎn)爐，需要交替供應(yīng)3座LF生產(chǎn)，煉鋼一精煉工序間不滿足“一一對(duì)應(yīng)”關(guān)系�？紤]到鋼廠設(shè)備之間的布置，為了使煉鋼一精煉工序之間鋼水運(yùn)輸方便，物流順暢，設(shè)定1號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)的爐次全部由l號(hào)轉(zhuǎn)爐供應(yīng)，3號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)的爐次全部由2號(hào)轉(zhuǎn)爐供應(yīng)，而2號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)的爐次由2座轉(zhuǎn)爐交替供應(yīng)。

    通過以上分析，煉鋼一精煉工序之間非“一一對(duì)應(yīng)”匹配關(guān)系的存在，使得3臺(tái)連鑄機(jī)在同一段時(shí)間內(nèi)，各生產(chǎn)一個(gè)澆次所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)路線有不同的組合方式，生產(chǎn)模式較為復(fù)雜。研究發(fā)現(xiàn)，該鋼廠滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)存在4種生產(chǎn)模式，如表1所示。   

 3  生產(chǎn)調(diào)度策略

    在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)大綱要求、生產(chǎn)計(jì)劃的安排或者計(jì)劃的臨時(shí)變更，生產(chǎn)過程需要在不同生產(chǎn)模式之間變換，因此鋼廠生產(chǎn)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)度的過程。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常而需動(dòng)態(tài)調(diào)整調(diào)度計(jì)劃時(shí)，在可能存在的生產(chǎn)模式內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整、在生產(chǎn)模式間進(jìn)行合理組合，這就是本文提出的動(dòng)態(tài)模式組合方法。

3.1  生產(chǎn)模式內(nèi)調(diào)度策略

    由于煉鋼一連鑄一熱軋流程以連鑄工序?yàn)橹行模�所以求解時(shí)需要首先確定各澆次的開澆時(shí)刻。首先設(shè)定1臺(tái)連鑄機(jī)的開澆時(shí)刻，然后根據(jù)

3臺(tái)連鑄機(jī)及2座轉(zhuǎn)爐之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定轉(zhuǎn)爐第1爐次開始冶煉時(shí)刻以及其他2臺(tái)連鑄機(jī)的合理開澆時(shí)刻，最后分別求出各個(gè)連鑄機(jī)生產(chǎn)澆次內(nèi)各爐次在不同工序的作業(yè)時(shí)刻。

    通過對(duì)鋼廠生產(chǎn)流程進(jìn)行解析得到各設(shè)備的作業(yè)周期，其中連鑄機(jī)的作業(yè)周期表見表2（為保證拉速穩(wěn)定，不考慮連鑄機(jī)周期波動(dòng)），其他設(shè)備的作業(yè)周期見表3。

    以表1中第1種生產(chǎn)模式為例，對(duì)調(diào)度模型中相關(guān)項(xiàng)的求解過程說明如下。

    首先，設(shè)定1號(hào)連鑄機(jī)的開澆時(shí)刻tl.l,。，1號(hào)轉(zhuǎn)爐第1爐次冶煉開始時(shí)刻、2號(hào)及3號(hào)連鑄機(jī)的開澆時(shí)刻可按下式分別求出（此處為便于描述，設(shè)定1、2、3號(hào)澆次分別安排在1、2、3號(hào)連鑄機(jī)上生產(chǎn)）。

    l號(hào)轉(zhuǎn)爐的冶煉開始時(shí)刻為：

上式中最后一項(xiàng)×1)/2”為滿足連鑄機(jī)連澆約束而設(shè)置的等待時(shí)間，在嚴(yán)格無等待時(shí)間的前提下，此項(xiàng)為0。

    二號(hào)連鑄機(jī)的開澆時(shí)刻為：

    3號(hào)連鑄機(jī)的開澆時(shí)刻為：

   然后，由連鑄工序作業(yè)時(shí)刻正向或逆向推算澆次內(nèi)各爐次在備個(gè)工序的作業(yè)時(shí)刻，求解公式如下（t³為澆次i的開澆時(shí)刻）：

    注意，按式(II) - (13)推算出轉(zhuǎn)爐工序的作業(yè)時(shí)刻后，由于轉(zhuǎn)爐需要提前安排生產(chǎn)，因此需要增加等待時(shí)間重新計(jì)算轉(zhuǎn)爐工序的作業(yè)時(shí)刻，調(diào)整方法為：

式中：分別為對(duì)轉(zhuǎn)爐工序進(jìn)行修正后的新的作業(yè)時(shí)刻。

    分析發(fā)現(xiàn)，煉鋼工序與連鑄工序是該生產(chǎn)流程能否協(xié)調(diào)生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)。如當(dāng)某種生產(chǎn)情況下，BOFI、BOF2的生產(chǎn)周期約為32 min，而CCM1的生產(chǎn)周期為45 min，CCM2、CCM3的生產(chǎn)周期為48 min，為滿足2座轉(zhuǎn)爐與3臺(tái)連鑄的匹配關(guān)系，BOF1需要提前生產(chǎn)1爐才能使3臺(tái)連鑄機(jī)滿足連澆。采用前述公式進(jìn)行計(jì)算，得到的調(diào)度甘特圖如圖2所示（圖中LT指鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)）。在滿足正常澆注的鋼水溫降范圍內(nèi)，CCM1能夠連澆10爐，CCM2、CCM3能夠連澆8爐。從圖中可以看出，當(dāng)前各設(shè)備生產(chǎn)安排緊湊，雖然存在生產(chǎn)等待時(shí)間，但均為滿足連鑄連

  澆必不可少的時(shí)間。

3.2  生產(chǎn)模式間調(diào)度策略

    根據(jù)上述方法，計(jì)算出鋼廠目前狀況下可能存在的生產(chǎn)模式后，對(duì)各生產(chǎn)模式進(jìn)行分別求解，并將其作為調(diào)度知識(shí)庫，當(dāng)調(diào)度過程中需要變更生產(chǎn)模式時(shí)，直接調(diào)用，從而減少工作量，提高計(jì)算效率。

    連鑄生產(chǎn)是一種連續(xù)與間歇相結(jié)合的生產(chǎn)方式：在每個(gè)生產(chǎn)模式內(nèi)，由于連澆的要求，連鑄機(jī)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)連鑄機(jī)完成一個(gè)生產(chǎn)模式的生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備可能需要定期或臨時(shí)檢修，連鑄機(jī)可能會(huì)更換中間包、結(jié)晶器等部件而停歇。因此，當(dāng)各連鑄機(jī)下一澆次開始時(shí)可能會(huì)安排與之前相同或不同的生產(chǎn)模式。此時(shí)，調(diào)度過程仍應(yīng)該以連鑄為中心進(jìn)行考慮，但按上述生產(chǎn)模式安排生產(chǎn)時(shí)，需要檢查轉(zhuǎn)爐等設(shè)備作業(yè)時(shí)間是否與之前澆次的作業(yè)計(jì)劃或檢修計(jì)劃沖突，若沖突則應(yīng)延遲連鑄機(jī)開澆或者增加其他設(shè)備的作業(yè)等待時(shí)間。從較長(zhǎng)一段時(shí)期來看，整個(gè)生產(chǎn)過程為動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)模式組合過程。動(dòng)態(tài)模式組合方法流程如圖3所示。

    當(dāng)連鑄機(jī)某一澆次結(jié)束時(shí)，下一澆次開澆時(shí)刻可由式(7)計(jì)算得出。澆次之間的變換關(guān)系存在以下3種情況。

    (1)“一爐對(duì)一機(jī)”模式之間變換。只有部分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，受各工序生產(chǎn)能力的限制，必然會(huì)取消部分作業(yè)路線，此時(shí)爐機(jī)之間滿足“一爐對(duì)一機(jī)”模式。由于不同作業(yè)路線之間沒有太大關(guān)聯(lián)性，因此不同生產(chǎn)澆次間的生產(chǎn)模式滿足“自復(fù)制”功能‘¨，如圖4所示，同一臺(tái)連鑄機(jī)，停澆調(diào)整時(shí)間前后的各澆次具有相似性。

    (2)“一爐對(duì)一機(jī)”模式變換為“定爐對(duì)定機(jī)”模式，或“定爐對(duì)定機(jī)”模式變換為“一爐對(duì)一機(jī)”模式。如圖5所示，由“一爐對(duì)一機(jī)”模式變換為“定爐對(duì)定機(jī)”模式，變換生產(chǎn)模式后，增加了部分作業(yè)路線，生產(chǎn)過程緊湊性提高，設(shè)備利用率也得到提高。“定爐對(duì)定機(jī)”模式變換為“一爐對(duì)一機(jī)”模式，情況與前者相反，此處不再贅述。

    (3)“定爐對(duì)定機(jī)”模式之間變換。“定爐對(duì)定機(jī)”模式之間變換是鋼廠正常生產(chǎn)情況下的最

常見方式，此時(shí)鋼廠滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率較

高。澆次之間在表1中4種生產(chǎn)模式之間變換，

其中的一種變換(由生產(chǎn)模式1變換為生產(chǎn)模式

3)如圖6所示。

    按照以上3種情況變換生產(chǎn)模式后，可以直

接從調(diào)度知識(shí)庫中調(diào)取新的生產(chǎn)模式下的求解

方法，從而快速安排各設(shè)備的作業(yè)時(shí)刻，提高了工作效率。

4仿真實(shí)驗(yàn)

    采用動(dòng)態(tài)模式組合方法對(duì)該特殊鋼廠的生產(chǎn)調(diào)度實(shí)例進(jìn)行系統(tǒng)仿真，部分調(diào)度時(shí)刻表如表4所示（限于篇幅，表中省略了部分爐次，且未列出加熱爐、軋機(jī)工序作業(yè)時(shí)刻），其中爐次“1010101 - 1010109”的作業(yè)路線為“BOFI。LF1一CCMI_HF1一RM1”，爐次“2010101、2010103、2010105、2010107”的作業(yè)路線為“BOFI_÷LF2一RH_CCM3一HF2一RM2”，爐次“2010102、2010104、2010106、2010108”的作業(yè)路線為“BOF2一LF2-÷RH—CCM3一HF2一RM2”．“4010101 - 4010108”的作業(yè)路線為“BOF2~LF3.CCM3一HF3-*RM3”。

    在表4所示的25個(gè)爐次內(nèi)，生產(chǎn)過程等待時(shí)間總共為263 min，是滿足3臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)連澆所必需的等待時(shí)間。經(jīng)檢驗(yàn)，在得到的整個(gè)調(diào)度計(jì)劃內(nèi)，各爐次作業(yè)時(shí)刻無沖突，調(diào)度關(guān)系簡(jiǎn)單明了，工序間銜接緊湊，生產(chǎn)組織簡(jiǎn)捷高效，生產(chǎn)過程平穩(wěn)運(yùn)行，說明該調(diào)度方法能夠滿足實(shí)際調(diào)度需要。

5  結(jié)論

    (1)針對(duì)鋼廠的煉鋼一連鑄一熱軋生產(chǎn)調(diào)度問題，在以連鑄為中心、保證連澆的前提下，以縮短生產(chǎn)過程可優(yōu)化時(shí)間為目標(biāo)，建立了煉鋼一連鑄一熱軋生產(chǎn)調(diào)度模型。

    (2)根據(jù)煉鋼廠系統(tǒng)運(yùn)行原則，按照轉(zhuǎn)爐、精煉設(shè)備、連鑄機(jī)、加熱爐、軋機(jī)之間的不同對(duì)應(yīng)關(guān)系，將生產(chǎn)模式進(jìn)行分類，得到當(dāng)鋼廠滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)模式。

    (3)將鋼廠煉鋼一連鑄一熱軋生產(chǎn)流程進(jìn)行解析，對(duì)可能存在的生產(chǎn)模式分別進(jìn)行求解，并建立知識(shí)庫，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)需要變換生產(chǎn)模式時(shí)，直接進(jìn)行調(diào)用，采用動(dòng)態(tài)模式組合方法安排調(diào)度計(jì)劃，能夠使生產(chǎn)過程簡(jiǎn)捷、易行、穩(wěn)定、高效。

(4)基于某特鋼廠煉鋼一連鑄一熱軋的實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)調(diào)度模型和求解策略進(jìn)行了仿真試驗(yàn)，結(jié)果表明，得出的調(diào)度計(jì)劃無設(shè)備、時(shí)間沖突，減少了流程中不必要的物流滯留時(shí)間，使生產(chǎn)組織順暢，符合實(shí)際生產(chǎn)要求。

6摘要：

為了解決鋼廠煉鋼一連鑄一熱軋流程生產(chǎn)調(diào)度過程復(fù)雜的難題，建立了以減少可優(yōu)化時(shí)間為目標(biāo)的生產(chǎn)調(diào)度模型。在模型求解過程中，提出一種動(dòng)態(tài)模式組合的方法。通過對(duì)流程生產(chǎn)過程的解析，得到不同生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)模式，并給出生產(chǎn)模式內(nèi)及生產(chǎn)模式間的調(diào)度策略。某特殊鋼廠的生產(chǎn)實(shí)例仿真結(jié)果表明，該方法簡(jiǎn)單易行，在生產(chǎn)過程中需要更改生產(chǎn)模式時(shí)，能夠一長(zhǎng)用該方法在不同生產(chǎn)模式間快速變換，并能在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)對(duì)調(diào)度計(jì)劃迅速做出調(diào)整，從而提高了q．產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的可靠性和協(xié)調(diào)性，使煉鋼一連鑄一熱

軋生產(chǎn)連續(xù)、高效運(yùn)行。