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作者：陳光

    空心樓蓋施工技術(shù)是用泡沫填充體取代樓板中間層效率不高的混凝土，形成抗剪與抗彎能力相同的雙向空心樓板。在樓層使用凈空相同的情況下，該技術(shù)比肋形梁板樓蓋的實(shí)心混凝土用量少，減輕樓板自重，增加鋼筋到截面中性軸的距離，充分利用鋼筋抗拉和混凝土抗壓特性，從而增加樓板的抗彎能力，減少鋼筋、混凝土用量，減輕樓蓋自重。該項(xiàng)技術(shù)還具有建筑節(jié)能效果好、施工便捷、縮短工期、保溫隔熱隔聲、抗震效果好等特點(diǎn)。

1  工程概況

某超高層項(xiàng)目位于廣東省深圳市福田中心區(qū)，擬建成超高層商業(yè)辦公樓。工程總用地面積9 047.06 m2，總建筑面積約143 000 m2，其中地上建筑面積107 000 m2，地下建筑面積約為36 000 m2，由南北2棟塔樓、裙樓及4層地下室組成，其中北塔樓42層，高218 m，南塔樓20層，高116 m，裙樓8層，高46 m，工程效果見(jiàn)圖1。該工程塔樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架一核心筒結(jié)構(gòu)體系，裙樓采用鋼結(jié)構(gòu)桁架。

項(xiàng)目北側(cè)和東側(cè)地下室頂板覆土厚度約為3.30 m，覆土后恢復(fù)原市政道路（圖2）。因?yàn)楦餐辽�、土體自重大，且為減輕道路上車輛行駛對(duì)頂板的不良影響，該區(qū)域頂板采用泡沫填充塊混凝土空心樓蓋施工技術(shù)，空心樓蓋剖面見(jiàn)圖3�？招臉巧w施工面積2 220 m2，樓蓋板厚600 mm，采用了5種尺寸規(guī)格的泡沫填充塊混凝土，分別為800 mm×450 mm×350 mm、800 mm×200 mm×350 mm、600 mm×450 mm×350 mm、450 mm×400 mm×350 mm、

450 mm×300 mm×350 mm。因?yàn)榈叵率翼敯逵锌節(jié)B要求，故混凝土采用C35P6抗?jié)B混凝土。

2  泡沫填充塊混凝土施工

2.1  泡沫填充塊混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與吊運(yùn)

    進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是施工中很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部需安排專人負(fù)責(zé)，按照供貨商提供的泡沫填充塊混凝土產(chǎn)品參數(shù)對(duì)進(jìn)場(chǎng)泡沫方塊進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收項(xiàng)目包括：數(shù)量、規(guī)格、出廠質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學(xué)性能。

    進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)的管理人員要指揮工人將泡沫填充塊混凝土碼放整齊，一方面是因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)無(wú)管理人員指揮的情況下，供應(yīng)商安排的卸貨人員會(huì)將泡沫填充塊混凝土亂拋亂放，另一方面是本項(xiàng)目用地緊張，碼放整齊后能節(jié)約空間。

泡沫填充塊混凝土質(zhì)量很輕，可以用塔吊吊運(yùn)。在工地現(xiàn)場(chǎng)可以用水平兜網(wǎng)將泡沫填充塊混凝土一次性吊到板面上（圖4），工人可以在板面上將網(wǎng)兜解開(kāi)，然后取出泡沫填充塊混凝土。泡沫填充塊混凝土在吊運(yùn)中可能出現(xiàn)局部破損，可用塑料布或編織布堵塞破損洞口，以澆筑混凝土?xí)r混凝土不進(jìn)入箱體內(nèi)為準(zhǔn)。

2.2空心樓蓋模板施工

    由于梁為暗梁，空心樓蓋施工無(wú)需支設(shè)梁模，只需鋪設(shè)底模。底模按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，其中4-8m跨度模板按0.10%起拱，8- 12 m跨度模板按0.20%起拱，12 m以上跨度模板按0.30%起拱。

    現(xiàn)場(chǎng)采用底筋與模板支架體系連接的抗浮措施，所以立桿間距要與抗浮拉結(jié)點(diǎn)的布置吻合，防止出現(xiàn)拉結(jié)點(diǎn)因無(wú)法拉在模板支架體系的鋼管上而拉在底模上的情況。本項(xiàng)目經(jīng)優(yōu)化后的抗浮設(shè)計(jì)為14#鐵絲穿模板后將底板筋與支模系統(tǒng)拉結(jié)固定，鐵絲間距1mxlm，所以立桿縱橫間距設(shè)為1 m×0.80 m，這樣一方面能滿足架體的安全要求，另一方面也能滿足鐵絲拉結(jié)固定的要求。

2.3定位畫(huà)線

    模板施工完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)暗梁、泡沫填充塊混凝土、預(yù)留預(yù)埋管、預(yù)留洞口等做放線定位，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)入板底鋼筋安裝施工。

    提前定位放線主要目的是避免管線安裝對(duì)后期施工的干擾。泡沫填充塊混凝土之間的肋梁確定后，機(jī)電管線安裝時(shí)就盡量從實(shí)心區(qū)或者泡沫填充塊混凝土之間的肋梁位置穿過(guò)，避免管線橫穿泡沫填充塊混凝土底部，減小泡沫填充塊混凝土底部的厚度，影響混凝土流動(dòng)性的情況。

2.4板底鋼筋安裝

    板底鋼筋的安裝與普通鋼筋工程一致，需要注意的是框架梁端部箍筋加密應(yīng)從柱邊開(kāi)始，而不是從柱帽以外開(kāi)始加密，梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度取3倍梁高且不小于500 mm。

    為防止泡沫填充塊混凝土上浮，底筋需與模板支架體系拉結(jié)。在底筋綁扎完成后，用手提電鉆在模板上鉆眼，然后用14#鐵絲綁住底筋的交叉點(diǎn)，穿過(guò)模板與模板支撐體系的鋼管綁緊，縱橫間距1 000 mm，不可綁扎在模板或者木方上。

    板底鋼筋安裝完畢后進(jìn)行初驗(yàn)。初驗(yàn)除了驗(yàn)收鋼筋的品種、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量外，還需要檢查板底筋與支撐體系拉結(jié)是否牢固。需要重點(diǎn)檢查的是鐵絲的縱橫間距、鐵絲是否綁在交叉點(diǎn)上、鐵絲穿過(guò)模板后是否綁在鋼管上。

2.5泡沫填充塊混凝土底部墊塊安裝

    泡沫填充塊混凝土底部安裝墊塊是為了控制塊體底部厚度，該項(xiàng)是施工中的重、難點(diǎn)。施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是厚度不夠，導(dǎo)致泡沫填充塊混凝土底部混凝土澆筑完成后出現(xiàn)蜂窩或者孔洞現(xiàn)象。

    本項(xiàng)目泡沫填充塊混凝土底部與樓板間距10 cm，施工難度比較大。經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，項(xiàng)目部決定采用以下2種方案先進(jìn)行對(duì)比：

1. 混凝土墊塊（圖5）：混凝土墊塊由預(yù)拌混凝土單位提供，采用C35P6預(yù)拌混凝土制作，與樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致，尺寸為100 mm×100mm×100 mm。使用該尺寸原因一方面是有成品的模具可以直接使用，另一方面是墊塊如果太小，在澆筑混凝土過(guò)程中可能出現(xiàn)傾覆。

    2)現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋支架（圖6）：利用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋余料焊接T字形鋼筋支架。支架豎向高度約為7 cm，焊在板底筋上。長(zhǎng)80 cm的泡沫填充塊混凝土底下放置2個(gè)支架，支架間距60 cm，泡沫填充塊混凝土每邊超出支架10 cm。

    經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果顯示，2種方式都能夠很好地控制泡沫填充塊混凝土與板底的厚度，沒(méi)有出現(xiàn)泡沫填充塊混凝土被踩踏下沉的情況，澆筑完成面觀感良好，無(wú)蜂窩、孔洞產(chǎn)生。并且現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋支架施工方便，能利用現(xiàn)場(chǎng)廢料，不影響澆筑過(guò)程中的混凝土流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)后來(lái)全部使用由余料加工制作的鋼筋支架。

2.6泡沫填充塊混凝土施工

    泡沫填充塊混凝土由專業(yè)供應(yīng)商生產(chǎn)，供應(yīng)商根據(jù)項(xiàng)目的施工計(jì)劃，將所有泡沫填充塊混凝土分2批進(jìn)場(chǎng)。泡沫填充塊混凝土進(jìn)場(chǎng)堆放時(shí)須對(duì)其外觀完好情況做檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)進(jìn)行退貨。

2.6.1泡沫填充塊混凝土的水平方向固定

    由于泡沫填充塊混凝土很輕，在混凝土澆筑過(guò)程中，如果不采取措施，泡沫填充塊混凝土?xí)�隨流動(dòng)的混凝土左右移動(dòng)。為了防止泡沫填充塊混凝土的左右移動(dòng)，項(xiàng)目部在施工前擬定采用2種措施并觀察效果。

    1)采用正“幾”字形鋼筋加固：采用三級(jí)Φ25 mm鋼筋，預(yù)制成正“幾”字形。在板底鋼筋安裝完成后，按照排版時(shí)預(yù)先在板面上彈好的墨線確定位置，將正“幾”字形的鋼筋焊在板底鋼筋上。待泡沫填充塊混凝土四周的正“幾”字形鋼筋焊接完畢后，將泡沫填充塊混凝土置人彈了墨線的位置。

    2)采用倒“幾”字形鋼筋加固：采用三級(jí)Φ25 mm鋼筋，預(yù)制成倒“幾”字形。待板面鋼筋安裝完畢后，將倒“幾”字形鋼筋插入泡沫填充塊混凝土之間的空隙里，然后用扎絲將鋼筋綁在面筋上，防止泡沫填充塊混凝土左右移動(dòng)。

    經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)2種方式都能夠很好地解決泡沫填充塊混凝土左右移動(dòng)的問(wèn)題。其中，正“幾”字形鋼筋優(yōu)點(diǎn)是可同時(shí)作為板面筋的支架，后期板面鋼筋綁扎時(shí)，可以防止損壞泡沫填充塊混凝土，缺點(diǎn)是電焊作業(yè)增多。

    倒“幾”字形鋼筋無(wú)需電焊，但是后期板面鋼筋綁扎時(shí)，需要另外采取措施，且現(xiàn)場(chǎng)控制不好時(shí)，很容易出現(xiàn)倒“幾”字形鋼筋漏放、放后不綁的情況。經(jīng)過(guò)對(duì)比，現(xiàn)場(chǎng)全部采用正“幾”字形鋼筋加固。

2.6.2泡沫填充塊混凝土的豎向固定

    泡沫填充塊混凝土質(zhì)量輕，澆筑混凝土?xí)r會(huì)上浮。為了防止泡沫填充塊混凝土浮動(dòng)，項(xiàng)目部采用了2套方案進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

1)設(shè)抗浮壓筋法（圖7）：在箱頂面設(shè)2條Φ12 mm通長(zhǎng)抗浮壓筋，然后在肋間再用14#鐵絲將抗浮壓筋與底筋綁緊，間距1 000 mm，底筋與支模體系連接，從而將浮力傳遞到了支模架上，起到抗浮作用。

    2)設(shè)抗浮鐵絲法（圖8）：用14#鐵絲將泡沫填充塊混凝土與底筋綁緊，長(zhǎng)40 cm的鐵絲在每個(gè)泡沫填充塊混凝土的兩端各綁1道，底筋同樣與支模體系連接，從而將浮力傳遞到了支模架上，起到抗浮作用。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)2種方式都能很好地解決泡沫填充塊混凝土上下浮動(dòng)的問(wèn)題。相比之下，第2種方法節(jié)約抗浮壓筋質(zhì)量約4.80 t，且減少了鋪設(shè)抗浮壓筋的工序，縮短工期。經(jīng)過(guò)對(duì)比，現(xiàn)場(chǎng)全部采用設(shè)抗浮鐵絲法加固。

2.7板面鋼筋安裝

    板面鋼筋安裝時(shí)，要注意泡沫填充塊混凝土的成品保護(hù)，防止板面鋼筋安裝過(guò)程中損壞泡沫填充塊混凝土。由于項(xiàng)目部采用鋼筋支架，在支架上鋪設(shè)模板，從而避免了將施工機(jī)具直接放在內(nèi)模上，防止工人踩踏泡沫填充塊混凝土，有效地做到了成品保護(hù)。

    安裝過(guò)程中如有施工人員、設(shè)備、材料壓到構(gòu)件造成局部破損，此時(shí)由于板面筋已安裝，泡沫填充塊混凝土無(wú)法更換，只能進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。泡沫填充塊混凝土局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，然后用膠帶纏牢。

2.8隱蔽工程驗(yàn)收

    泡沫填充塊混凝土空心樓蓋施工工序多，其中泡沫填充塊混凝土安裝完成后、鋪面筋前需要進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收項(xiàng)目是泡沫填充塊混凝土規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及安裝位置，抗浮技術(shù)措施，破損填充體的處理時(shí)泡沫填充塊混凝土的間距、平行度、相鄰填充體頂面高差。泡沫填充塊混凝土的間距應(yīng)在箱體的中部測(cè)量，泡沫填充塊混凝土間平行度應(yīng)在箱體兩端測(cè)量，取兩端測(cè)定值之差的絕對(duì)值為實(shí)際偏差值，相鄰填充體頂面高差則以靠尺配合塞尺檢查。

    驗(yàn)收不合格則需要整改，合格后填寫(xiě)驗(yàn)收記錄表。驗(yàn)收中檢查的情況應(yīng)如實(shí)、確切地記錄下來(lái)并歸檔整理，記錄的整理歸檔要求與其他工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同。

2.9混凝土澆筑

    混凝土澆筑過(guò)程中，不能讓混凝土在芯模底產(chǎn)生蜂窩，同時(shí)又要避免芯模上浮太厲害，把板面鋼筋頂起來(lái)，混凝土的坍落度控制在180 - 200 mm。振搗必須到位，要采用Φ30 mm插入式振動(dòng)器，從肋間快速插入至樓板底部振搗。振搗棒在肋內(nèi)振搗點(diǎn)的間距不得大于500 mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間為15 - 20 s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為準(zhǔn)。振搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒，不得將振動(dòng)器直接觸壓泡沫填充塊混凝土進(jìn)行振搗。

    泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭，應(yīng)在泡沫填充塊混凝土上架空安裝、鋪設(shè)，或者是在暗梁上放置，不可放置在泡沫填充塊混凝土上。在澆筑混凝土過(guò)程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在泡沫填充塊混凝土上。輸送泵輸送混凝土?xí)r要在管口鋪墊模板以緩減混凝土對(duì)泡沫填充塊混凝土的沖擊力。

    混凝土的澆筑，應(yīng)沿縱軸單向進(jìn)行。且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證泡沫填充塊混凝土底被充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡。現(xiàn)場(chǎng)分層澆筑成型。當(dāng)板厚為600 mm時(shí)，首次澆筑厚度360 mm，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)以快淹沒(méi)泡沫填充塊混凝土為準(zhǔn)，剩余240 mm應(yīng)在第1層混凝土初凝前澆筑。

    在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場(chǎng)泡沫填充塊混凝土變形過(guò)大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對(duì)箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。

2.10混凝土養(yǎng)護(hù)

    對(duì)澆筑完的混凝土必須進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使水泥充分水化，進(jìn)而加速硬化，并防止產(chǎn)生混凝土成型后因未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)而造成的不正常收縮、產(chǎn)生裂縫等破損現(xiàn)象。

    本項(xiàng)目由于地下室頂板采用了C35P6的抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為14 d。由于空心樓蓋施工區(qū)處于低跨，正好可以采用薄膜覆蓋的蓄水養(yǎng)護(hù)，能有效地節(jié)省人力和節(jié)約用水。

2.11底模拆除

    現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋優(yōu)點(diǎn)之一是只有底模，沒(méi)有梁側(cè)模，節(jié)省了模板費(fèi)用，且模板安裝拆卸方便，節(jié)省工期。

    底模的拆模時(shí)間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間要求相同，即樓板跨度≤8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)樓蓋跨度>8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。

3  結(jié)語(yǔ)

    空心樓蓋施工技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，對(duì)于泡沫填充塊混凝土的定位、泡沫填充塊混凝土與板底之間的保護(hù)層控制、泡沫填充塊混凝土的固定與抗浮、綁扎及澆筑過(guò)程中的成品保護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把控，做到規(guī)范合理，方能充分發(fā)揮這種新材料、新工藝的優(yōu)勢(shì)，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使技術(shù)更加成熟，施工更加簡(jiǎn)便、易操作，經(jīng)濟(jì)上更節(jié)省。

某超高層項(xiàng)目地下室頂板使用了泡沫填充塊混凝土空心樓蓋施工技術(shù)，通過(guò)各項(xiàng)管理措施，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

4摘要：

結(jié)合某超高層建筑項(xiàng)目，簡(jiǎn)要介紹了泡沫填充塊混凝土空心樓蓋施工的流程，以及施工中對(duì)于解決樓板厚度控制、泡沫填充塊固定以及抗浮等常見(jiàn)問(wèn)題所采取的特有措施。與傳統(tǒng)混凝土實(shí)心樓蓋施工技術(shù)相比，運(yùn)用泡沫填充塊混凝土空心樓蓋施工技術(shù)能取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。