注塑成型問題
毛刺（或稱飛邊、溢邊、溢料）
毛刺的發(fā)生是由于熔融注塑樹脂從模具分型面上溢出而形成，是成形作業(yè)中惡劣的狀態(tài)。特別是當毛刺牢固地粘附在模具分型面上而進行鎖模時，會損傷模具分型面．模具由此引起損傷后，重新作業(yè)時成形品將會產(chǎn)生新的毛刺。同時也加劇模具的損壞并導致不能使用。所以要特別加以注意。
1.1不要使用過高的注入壓力
盡快使成型機在注入-保壓的切換位置動作，減少注入量、降低注入壓力，成型機的注入壓力表達到設定峰值時，完成樹脂充填過程，切換為保壓壓力。當在充填過程完成后仍加諸高的注入壓力時，會在成形品內(nèi)部形成殘余應力，并引起毛刺發(fā)生。
1.2提高鎖模力
由鎖模壓力調(diào)節(jié)閥可增加鎖模壓力，或?qū)㈡i模壓力設定為95%。但是，應根據(jù)成形品的投影面積、成形品所需成形壓力選定合適的成型機。
1.3妥善保管模具
模具的分型面損傷或夾入異物使分型面不能緊密貼合時，肯定會發(fā)生毛刺。模具的保管不當時，會使模具的動、定模座板損傷、銹蝕。所以不能直接將模具放置在地面上，否則會引起成形品成形時毛刺發(fā)生。要養(yǎng)成妥善保管模具的良好習慣。還要妥善保管好成型機的模具安裝面，在模具裝入成型機前一定要用抹布將模具安裝面擦拭干凈。如發(fā)生銹蝕、敲打痕、凹痕時，應拆下固模板、鎖模板，用銑床、鉆床等進行加工修理。
1.4調(diào)整注入量、降低溫度
注入量過多或加熱料筒的溫度設定過高時，也會發(fā)生毛刺。注入量要在逐漸增加的情況下進行設定。
還可采用以下幾種方法調(diào)整：選用高粘度等級的材料；研磨溢邊發(fā)生的模具面、采用較硬的模具鋼材；增加模具支撐柱、以增加剛性；根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
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