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木工車床與普通車床的區(qū)別
木工車床與普通車床有相同點,也有很大的區(qū)別。由于木工車床的加工對象是木材,木材的不均勻性和各向異性,使木材在不同的方向上具有不同的性質(zhì)和強(qiáng)度,切削時作用于木材纖維方向的夾角不同,木材的應(yīng)力和破壞載荷也不同,促使木材切削過程發(fā)生許多復(fù)雜的物理化學(xué)變化,如彈性變形、彎曲、壓縮、開裂以及起毛等。此外,由于木材的硬度不高,其機(jī)械強(qiáng)度極限較低,具有良好的分離性。木材的耐熱能力較差,加工時不能超過其焦化溫度,所以這些構(gòu)成了木工車床有的特性。
一、高速度切削
木工車床的切削線速度一般為40~70m/s,高可達(dá)120m/s。一般切削刀軸的轉(zhuǎn)速為3000~12000r/min,高可達(dá)20000r/min。這是因為高速切削使切屑來不及沿纖維方向劈裂就被切刀切掉,從而獲得較高的幾何精度和較低的表面粗糙度,同時保證木材的表面溫度也不會超過木材的焦化溫度。高速切削對于木工車床的各方面提出了更高的要求。如主軸部件的強(qiáng)度和剛度要求較高,高速回轉(zhuǎn)部件的靜、動平衡要求較高,要用高速軸承,車床的抗振性能要好,以及刀具的結(jié)構(gòu)和材料要適應(yīng)高速切削等。
二、有些零部件的制造精度相對較低
除了一些高速旋轉(zhuǎn)的零部件外,由于木制品的加工精度一般比金屬制品的加工精度低,所以車床的工作臺、導(dǎo)軌等的平行度、直線度以及主軸的徑向圓跳動等要求要比金屬切削車床低。但這也只是相對而言,對于高速旋轉(zhuǎn)的刀軸和微薄木旋切機(jī)的制造精度要求很高,并且隨著木制品的加工精度和互換性要求的提高,木工車床的制造精度正在逐步提高。
三、木工車床的噪聲水平較高
受高速切削和被切削材料性能的影響,木工車床的噪聲水平一般比較高。其主要噪聲來源一是高速回轉(zhuǎn)的刀軸擾動空氣產(chǎn)生的空氣動力性噪聲,二是刀具切削非均質(zhì)的木材工件產(chǎn)生的振動和摩擦噪聲以及車床運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲。一般在木材加工的制材和家具車間產(chǎn)生的噪聲可達(dá)90db以上,裁板鋸的噪聲高達(dá)110db,嚴(yán)重地污染著環(huán)境,影響工人的身心健康,成為公害之一。
四、木工車床一般不需要冷卻裝置,而需要排屑除塵裝置
由于木材的硬度不高,在加工過程中,刀具與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱小,即使高速切削,也不致使刀具過熱而產(chǎn)生變形或者退火現(xiàn)象。另外,木制品零件的特點決定了其不能在加工過程中被污染,所以木工車床一般不需要冷卻裝置。但其在加工過程中產(chǎn)生了大量易燃的鋸末、刨花,需要及時地清除,所以一般木工車床都需要配有專用的排屑除塵裝置。
五、木工車床多采用貫通式進(jìn)給方式,工位方式少
由于木材工件重量輕,尺寸大,一次性加工多,所以為了減少車床結(jié)構(gòu)尺寸和占地面積,木工車床一般多采用工件貫通進(jìn)給方式,如鋸、銑、刨類車床等。
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