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⑴干燥窯木材干燥：應考慮技術上的性、工藝上的可靠性、經(jīng)濟上的合理性，并根據(jù)被干木材的樹種，規(guī)格和數(shù)量，木材的用途對干燥質量的要求以及生產(chǎn)單位的具體情況等。
⑵蒸汽加熱木材干燥：是國內外廣泛使用的傳統(tǒng)、普遍的干燥方法。其主要的優(yōu)點是技術性能穩(wěn)定，工藝成熟，溫、濕度易于調節(jié)和控制;可集中供熱，可干燥各種用材，適用范圍廣;若干燥工藝合理、操作正確，干燥質量有保證，干燥室的容量較大。缺點是需要蒸汽鍋爐。設備投資(意義:是未來收益的累積)較高，干燥成本適中或偏高，缺點：對環(huán)保污染嚴重。
⑶熱水加熱木材干燥：兼有蒸汽干燥的部分優(yōu)點�？衫�用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于熱水熱容量大，干燥室內空氣狀況較穩(wěn)定，易于控制。其主要的缺點是由于常壓熱水的出水溫度不高(95℃左右)，干燥周期稍長。
⑷爐氣間接加熱木材干燥：主要優(yōu)點是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余物為能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)，干燥成本低。缺點是干燥介質的溫、濕度狀態(tài)不易調節(jié)和控制，對操作技術和責任心要求較高，勞動強度相對較大。這類設備的可靠性與設計是否合理關系。沒有經(jīng)過合理設計和合理建造的;土室；不但干燥不均勻、干燥時間長、干燥質量無保證，還很容易發(fā)生火災。
⑸除 濕木材干燥：優(yōu)點是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱，即該法幾乎沒有或只有少量的排氣熱損失;并且工藝簡單，操作容易，干燥安全，一般不會造成木材損傷。缺點是干燥溫度低，干燥周期長，對于厚板或難干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
⑹真空木材燥：將木材置于密閉的干燥容器內，一方面提高木材的溫度，另一方面降低容器內的壓力，使木材中水分在比較低的溫度下就開始汽化與蒸發(fā)，從而達到干燥木材的目的。該干燥方法的特點是干燥周期短，干燥質量好，但能耗較高，容器的容積較小，干燥設備及干燥過程的控制較為復雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
⑺微波和高頻木材干燥：具有內外同時加熱，加熱均勻（jūnyún)干燥速度快，周期短，干燥質量好，能保持木材的天然色澤，有利于連續(xù)自動化產(chǎn)生等一系列優(yōu)點。缺點是以電為能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)，成本高，設備性能不完善。初步實踐證明：其適合于對于貴重樹種(紅木等)、木料及難干材。
⑻空氣能(別稱:空氣源、空氣源熱水機)熱泵木材干燥：優(yōu)點：加熱功能不言而喻;調濕(噴蒸汽或霧化水)用于保障烘干某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等;通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使烘干后的木材含水率均勻，設備運行費用低，比常規(guī)的烘干節(jié)省運行費用。缺點：投資成本較高。