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雖然帶式壓濾機和凹板壓濾機都能對漿體材料進(jìn)行脫水，但這兩種設(shè)備之間有4個關(guān)鍵區(qū)別。帶式壓濾機和凹板壓濾機都是用來分離泥漿中的固體和液體，應(yīng)用范圍很廣，包括集料和采礦業(yè)。除了設(shè)計和工作方式外，帶式壓濾機和凹板壓濾機在4個關(guān)鍵領(lǐng)域有區(qū)別，包括連續(xù)工藝與批量工藝、化學(xué)品的使用、操作員要求和維護(hù)成本。
連續(xù)式工藝與批量式工藝
帶式壓濾機是作為一個連續(xù)過程操作的。
被脫水的漿液流入進(jìn)料箱，而濾液通過濾帶排出，脫水的濾餅不斷從壓榨機的末端排出。
連續(xù)系統(tǒng)的好處是不需要在帶式壓濾機之前有一個激增或緩沖罐。
凹陷式或膜板式壓濾機以分批方式操作。
每個周期開始時的泥漿流量非常大，因為板之間的腔室是空的。隨著濾室的填充，漿液流速下降，直到很少有額外的漿液可以被泵入壓榨機。這時，泵被停止，以便將濾餅從壓榨機中排出。一旦濾餅全部排出，新的循環(huán)就可以開始。
由于板式壓榨機操作的這種分批性質(zhì)，因此在漿料進(jìn)料泵流量較低或停止時，需要一個激增或緩沖罐來積累漿料。
化學(xué)品使用
帶式壓榨機需要使用化學(xué)絮凝劑，以吸引漿料中的細(xì)小固體顆粒聚集成更大的顆粒，使水更容易排出。
在大多數(shù)情況下，化學(xué)品的添加量與脫水后的濾餅在帶式壓榨機排出時的干燥程度直接相關(guān)。
板式壓榨機通常不需要任何化學(xué)添加劑來幫助脫水，因為泥漿材料是通過進(jìn)料泵強制進(jìn)入濾板之間的封閉空間。在板式壓榨機中可以產(chǎn)生高得多的脫水壓力，從而使濾餅更加干燥。
一般來說，對于任何給定類型的泥漿，與帶式壓榨機相比，板式壓榨機將能夠獲得5-10%的低水分濾餅。
操作員要求
帶式壓榨機需要全職操作人員，因為它們對工藝變化固有的敏感性以及需要進(jìn)行常規(guī)調(diào)整以優(yōu)化脫水效率。
板式壓榨機可以完全自動化，因此它們只需要定期監(jiān)測。在板式壓榨機上，泥漿進(jìn)料壓力和流量被持續(xù)監(jiān)測，當(dāng)正常的工藝變化發(fā)生時，控制系統(tǒng)可以自動調(diào)整脫水周期長度以保持較佳脫水效率。
維護(hù)成本
與板式壓榨機相比，帶式壓榨機的典型維護(hù)成本會更高，主要原因是帶式壓榨機上連續(xù)移動的部件數(shù)量較多。
帶式壓榨機使用兩條連續(xù)運動的過濾帶，由15-20個輥子驅(qū)動和引導(dǎo)。輥子和輥子軸承暴露在細(xì)小的泥漿顆粒以及通過帶子排出的濾液中。這導(dǎo)致固體在輥子和帶子上不斷堆積，造成磨損以及整體腐蝕，然后需要更換輥子和帶子。
整個帶式壓榨機必須定期進(jìn)行清潔，以防止過度堆積的損害，并盡量減少磨損和腐蝕。帶式壓機所需的清潔和維護(hù)修理會造成操作時間的損失，降低整體效率。
板式壓濾機的操作涉及壓濾機部件非常有限的運動。在一個非常短的周期內(nèi)（通常只有幾分鐘），濾板被關(guān)閉以開始一個新的周期，并打開以排出濾餅。因此，由于濾板的有限運動而產(chǎn)生的磨損非常小，通常導(dǎo)致維護(hù)成本大大降低。可能需要定期清洗濾布，但這取決于濾布材料和被脫水的材料類型。
在決定使用帶式壓濾機還是凹板壓濾機時，你應(yīng)該考慮長期成本和前期成本。帶式壓濾機可能需要較少的資本成本，但維修和化學(xué)品的終身維護(hù)成本會增加。另一方面，凹板式壓濾機的終身成本很低，因為它們不需要全職操作人員或化學(xué)添加劑，需要的維護(hù)也較少。