擠出機生產(chǎn)操作注意事項
1）每次擠出機開車前要檢查機筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。
2）準備開車時，通知設備周圍的工作人員。
3）低速起動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。
4）螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過3min，一切正常后安裝模具，安裝模具用聯(lián)接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5）投料生產(chǎn)初期，螺桿用*低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時查看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6）擠出機投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉(zhuǎn)工作時不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。
7）拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8）清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9）處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10）擠出機生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉(zhuǎn)。
11）停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。
12）較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。
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