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壓延工藝是橡膠工業(yè)中基本工藝之一，其作用是將混煉膠膠料通過壓延機輥簡，利用輥簡的壓力使膠料產(chǎn)生延展變形，制成所需規(guī)格形狀的膠片或?qū)⒛z料覆蓋在骨架材料上制成膠布帶胚半成品壓延工藝在橡膠制品應用較多，主要包括壓片、貼合、貼膠、擦膠、壓型以及帶芯包膠等工藝。

硫化溫度、硫化時間、硫化壓力，這都是橡膠成型過程中應該考慮的最主要工藝參數(shù)，我們這邊做橡膠產(chǎn)品，一般的成型過程都包括：擠出、熱風硫化、微波硫化，然后冷卻，收料。

橡膠的壓延加工首先由開煉機將混煉膠片進行粗煉細煉，或由銷釘式冷喂料擠出機給壓延機供料。如果產(chǎn)品中含有織物時，織物經(jīng)導開裝置后進行烘干，經(jīng)過一定張力送至壓延機。通過壓延機輥筒的延展和擠壓，制成膠片或膠簾布，再通過冷卻降溫，再卷取。與塑料的壓延相同，壓延過程主要是通過兩個輥簡作用把膠料輾壓成具有一定厚度和覺度的膠片的過程。

表面上看，壓延只是膠料造型的變化，但實質(zhì)上也是一種流體流動變形過程。在壓延過程中，膠料一方面發(fā)生黏性流動，一方面又發(fā)生彈性變形。開延中的各種工藝現(xiàn)象與膠料的流動性質(zhì)有關，也與膠料的黏彈性有關。膠料在輥縫中的受力情況與塑料非常相似。壓延時，推動膠料流動的動力來自兩個方面，一是輥筒旋轉(zhuǎn)拉力，它由膠料和輥簡之間的摩擦作用產(chǎn)生，其作用是把膠料帶入輥簡間隙。二是輥筒間隙對膠料的擠壓力，其作用使膠料變形并推動其前進。