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1、原材料：
對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行入庫(kù)質(zhì)檢，其中耐磨紙、裝飾紙和平衡紙三種原料保存在恒溫20℃、恒濕（相對(duì)濕度50℅-60℅）的環(huán)境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3

2、壓貼：
采用低壓短周期工藝將耐磨紙、裝飾紙、高密度板、平衡紙四種材料一次熱壓成型，一般熱壓溫度200℃左右，板面壓力約3.6Mpa，熱壓時(shí)間30-40秒，具體的參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品做調(diào)整。

3、一次養(yǎng)生：
熱壓好的大板在碼堆前先晾板降溫，碼堆后再養(yǎng)生1-3天，使板溫降到環(huán)境溫度，理想溫度是30℃左右，不超過(guò)45℃。

4.裁板（開料）：
根據(jù)成品地板的長(zhǎng)度和寬度規(guī)格各加上10-11mm的加工余量，按此尺寸將大板裁成單支地板條。開好料的小板要空心碼放，每疊小板的邊緣上下對(duì)齊成直線，以便于快速釋放因熱壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

5、二次養(yǎng)生：
裁好的地板條要養(yǎng)生7天以上，以釋放地板內(nèi)部的應(yīng)力，減少地板的變形。

6、開榫槽：
按照成品規(guī)格加工出板面尺寸、倒角和榫槽，并篩選出不合格產(chǎn)品。

7、防水：
將開完榫槽的成品板口進(jìn)行納米噴涂處理，使地板具有防水功能。

8、出廠檢驗(yàn)：
對(duì)生產(chǎn)出的成品抽樣檢驗(yàn)，合格率達(dá)100%即可出庫(kù)成成品。

8、出廠檢驗(yàn)：
對(duì)生產(chǎn)出的成品抽樣檢驗(yàn)，合格率達(dá)100%即可出庫(kù)成成品。