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四輥壓延機(jī)生產(chǎn)操作順序：

1、輥筒軸承用潤滑油加熱升溫，各潤滑油杯加注潤滑油(脂);清除壓延機(jī)橫梁和機(jī)架上一切工具和其他雜物。
2、輥筒軸承潤滑油加熱升溫至80℃時(shí)啟動(dòng)潤滑油循環(huán)油泵，調(diào)整軸承潤滑油循環(huán)流量和循環(huán)油的油壓至0.2-0.4MPa。達(dá)到輥筒左右軸承的潤滑油流量接近相等。潤滑油流量為6-8L/min。
3、啟動(dòng)齒輪減速箱中潤滑油循環(huán)油泵，檢查潤滑油供應(yīng)是否到位;注意高速軸承部位的潤滑油流量大些，控制在0.4-0.6L/min，低速軸承部位的潤滑油流量小些，控制在0.3-0.5L/raino。
4、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)循環(huán)油泵，排出油缸及油管路中的空氣，調(diào)整液壓系統(tǒng)各部位用循環(huán)油的工作油壓，拉回油缸系統(tǒng)油壓為3.5MPa，軸交叉油缸系統(tǒng)油壓為5MPa。
5、各部位潤滑油供應(yīng)10min后低速啟動(dòng)輥筒工作電動(dòng)機(jī)。按工藝要求調(diào)整各輥筒間的轉(zhuǎn)速比，試驗(yàn)緊急停車按鈕工作的準(zhǔn)確性及剎車零件工作的可靠性。按動(dòng)緊急停車按鈕后輥筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)應(yīng)不超過3/4圓周長。
6、輥筒用加熱介質(zhì)通電加熱。
7、查看輥筒主電動(dòng)機(jī)的工作電流是否正常，主電動(dòng)機(jī)功率不應(yīng)超過額定功率的15%。檢查各傳動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，各傳動(dòng)件和輥筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)。
8、啟動(dòng)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵，輥筒開始加熱升溫;輥筒加熱升溫速度應(yīng)緩慢，以輥筒每小時(shí)升溫30℃左右為適宜。
9、調(diào)小各輥筒間距離，略比生產(chǎn)要求值大些。
10、輥筒加熱溫度升至工藝要求溫度時(shí)，輥筒開始上料， 初上料量要少而均勻，先在輥筒間加料。供料正常后，根據(jù)熔料包輥情況適當(dāng)調(diào)整各輥的溫度差及轉(zhuǎn)速比直至熔料包輥運(yùn)行正常。按制品厚度尺寸精度要求微調(diào)各輥筒間距離。如果制品厚度小于0.20mm可采用軸交叉裝置，酌情調(diào)整輥筒反彎曲裝置和預(yù)負(fù)荷裝置。
11、調(diào)整各輔助裝置使制品厚度尺寸達(dá)到精度要求公差范圍內(nèi)。一切調(diào)整正常后壓延塑料薄膜生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
12、生產(chǎn)任務(wù)完成，停止計(jì)量上料。
13、降低輥筒轉(zhuǎn)速至低。
14、輥筒間的熔融料接近沒有時(shí)立即調(diào)大輥間距離，調(diào)節(jié)后的輥距應(yīng)不小于3mm。
15、輥距調(diào)大后將輥筒的反彎曲和預(yù)負(fù)荷裝置的油缸卸壓，讓輥筒恢復(fù)原形態(tài)，然后調(diào)整軸交叉回零位。
16、停止輥筒加熱用導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱，輥筒開始降溫。
17、清除輥面上殘余熔料。
18、輥筒表面溫度降低80℃時(shí)可停止驅(qū)動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)。
19、輥筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)10min后停止導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵。
20、停止液壓系統(tǒng)循環(huán)油泵，停止?jié)櫥�油循環(huán)油泵。
21、全面清除輥面及設(shè)備上一切雜物和油污。如果停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)在輥面上涂防銹油，輥面要加防碰撞防護(hù)層。
22、關(guān)冷卻水循環(huán)泵。
23、切斷供電線路中的設(shè)備用電電源。