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1. 材料顆粒大小分布和形狀
所有泥漿中的礦物和骨料顆粒都是由不同的尺寸和形狀組成。粒度測量是為了確定各種尺寸的顆粒的數(shù)量。顆粒形狀可以通過目測來確定圓度、平整度或不規(guī)則度。
一般來說，具有均勻的圓形或不規(guī)則形狀的粗顆粒材料會更容易脫水。粗顆粒往往在單個顆粒之間有更多的空隙，允許水在它們之間更自由地流動。同樣地，圓形顆粒或不規(guī)則形狀的顆粒往往在它們之間產(chǎn)生更多的空隙，因此更容易脫水。顆粒較細(xì)、形狀扁平或均勻的材料將更難脫水。細(xì)顆粒的材料，特別是那些扁平或均勻形狀的材料，在水被排出后會緊緊地包在一起，在它們之間形成有限的空隙供水流動。
2. 材料組成
不同的材料組成對使用板式壓濾機脫水時能從泥漿中去除多少水有很大影響。所有的顆粒表面都根據(jù)其成分表現(xiàn)出某種程度的疏水（拒水）或親水（粘水）特性。
例如，煤炭顆粒傾向于排斥水，因此更容易脫水到較低的濕度百分比。
另一方面，粘土顆粒往往更親水（愛水），使它們更難脫水。
有機材料往往更難脫水，因為它們通常有水分子與它們的結(jié)構(gòu)化學(xué)地結(jié)合在一起，使其幾乎不可能以機械方式去除。許多自然形成的礦物和骨料泥漿含有一些有機物，這可能會影響到使用板式壓濾機可以去除多少水。
3. 壓濾機的進料壓力
凹陷式和膜板式壓濾機的設(shè)計是為了在較大數(shù)量的泥漿進料壓力下運行。一般來說，較高的泥漿進料壓力將導(dǎo)致較快的脫水率，即較低的濾餅水分百分比。
今天，大多數(shù)壓濾機設(shè)計為低壓，100 PSI的泥漿進料壓力，或高壓，225 PSI的泥漿進料壓力。當(dāng)處理非常難以脫水的材料時，高壓壓濾機的設(shè)計可以達到500 PSI或更高。
4. 壓濾機進料時間
板式壓濾機是以批量方式而非連續(xù)方式操作的。濾餅水分與過濾時間的長短有很大關(guān)系，但隨著過濾周期的完成，壓濾機的脫水率會發(fā)生很大的變化。
在壓濾機過濾階段的開始，泥漿被快速泵入夾住的濾板之間的空隙中。漿液中的固體物質(zhì)被吸附在連接在板表面的濾布上。
隨著濾餅材料的脫水，濾板上從濾布表面到濾餅中心都擠滿了固體材料，使得脫水越來越難發(fā)生。
合理的脫水率會持續(xù)一段時間，然后脫水率會非常低，在很長一段時間內(nèi)水分降低的百分比幾乎沒有增加。當(dāng)達到較慢的脫水率時期時，在可接受的水平上停止過濾，以排出濾餅并允許開始另一個循環(huán)。