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封邊機加工常見問題

1、封邊不良

封邊不良主要有兩種可能,一種是供膠不良,導(dǎo)致邊條不上膠。這種情況可以拆開首 個板件的封邊條,檢查板件上是否有膠;另一種情況是噴膠單元噴膠不良,導(dǎo)致封邊條開膠或者不上膠。通過在開機前檢查噴膠口、清理堵塞物,可以很大程度地避免這種情況的發(fā)生。另外,封邊條和板件之間存在鋸屑,也是造成封邊不良的一個因素。

封邊條與板件高度不符或是封邊條未壓緊都可能導(dǎo)致跑邊的封邊缺陷,需要檢查封邊條尺寸是否配套,送邊條滑輪是否正常,邊條有沒有卡住。

2、齊頭不齊

齊頭不齊出現(xiàn)的原因可能是斷紋封邊條長,造成順紋封邊條出現(xiàn)縫隙、藏膠,或是鋸切單元鋸切不穩(wěn)定出現(xiàn)切壞、不齊、突出等現(xiàn)象。針對齊頭不齊的現(xiàn)象,要先確認(rèn)是前鋸還是后鋸出現(xiàn)問題,是切到板件還是邊條余量大。找到原因后,再對鋸切單元做出相應(yīng)調(diào)整。

3、撞板

封邊機鋸切單元出現(xiàn)撞板,應(yīng)該檢查開料板件是否有臺階存在,切刀是否正常:如果切刀不正常,則需要檢查氣壓是否穩(wěn)定;如果切刀正常,則將板件翻轉(zhuǎn)后,再加工。

4、掉角

掉角問題出現(xiàn)時,先檢查原板件有沒有掉角情況,如果原板件沒有問題,則檢查加工工序,確定掉角問題出現(xiàn)的位置,一般是跟蹤單元和刮刀單元容易出現(xiàn)掉角:可能是板件齊頭不齊或是跟蹤刀打邊條。

5、刮板

當(dāng)板件高度與封邊機設(shè)定的壓梁高度不符時,封邊容易出現(xiàn)刮板現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)刮板問題時,首先檢查板件是否發(fā)漲,再檢查刮邊單元是否正常工作。若板件和加工組件均處于正常狀態(tài),則檢查滑塊和壓輪上有沒有附著膠塊,及時清理。如果都沒有問題,則看刀具(刮刀及平鏟刀)是否有松動,刀具位置是否調(diào)試到位。

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