高壓彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲�通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20g彎頭，90度20g彎頭和180度20g彎頭。
  高壓彎頭按照角度可以分為45度短半徑彎頭，有90度短半徑彎頭和180度短半徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼短半徑彎頭，不銹鋼短半徑彎頭，合金鋼短半徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑短半徑彎頭和短半徑短半徑彎頭。短半徑彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。短半徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進(jìn)口。從公司的技術(shù)來(lái)源來(lái)看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長(zhǎng)期制約著全行業(yè)的長(zhǎng)期贏利的能力和參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。為防止碳鋼彎頭因?yàn)榧訜岫�產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯***鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐***、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽(yáng)發(fā)電廠一期、國(guó)華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80％左右。