臺灣博亞特（ZOE）的O型圈硫化過程可分為三個(gè)階段，第一個(gè)階段是誘導(dǎo)階段，在這個(gè)階段中先是硫磺、促進(jìn)劑和活性劑相互作用，使得***鋅在膠料中的溶解度提高，從而活化促進(jìn)劑，使得促進(jìn)劑與硫磺之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間產(chǎn)物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段是交聯(lián)反應(yīng)階段，就是第一階段產(chǎn)生的可交聯(lián)的橡膠大分子自由基與橡膠分子鏈產(chǎn)生反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)絡(luò)形成階段，在此階段的前期，交聯(lián)反應(yīng)已趨近完成，初始形成的交聯(lián)鍵發(fā)生短化，重排和裂解反應(yīng)，最后網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定，獲得網(wǎng)絡(luò)相對穩(wěn)定的硫化膠。以上一系列的階段就是博亞特O型圈的整個(gè)硫化過程。

 

當(dāng)然在博亞特O型圈的硫化過程中最重要的一點(diǎn)是硫化的溫度，這一點(diǎn)有必要單列出來向大家講解。硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大、溫度越低，時(shí)間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。臺灣博亞特（ZOE）在溫度和時(shí)間方面把控的非常好，從而使得產(chǎn)品的性能更好。

 

O型圈、進(jìn)口O型密封圈特征：
1、O型橡膠密封圈安裝方便。由于O型橡膠密封圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。

2、O型橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，且有自密封作用，密封性能可靠。

3、O型橡膠密封圈適用范圍廣通過選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣 -60℃～+220℃)，固定使用時(shí)壓力可達(dá)1500Kg/cm2(與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用)。
4、O型橡膠密封圈種類豐富適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化。

二、進(jìn)口氟膠O型圈 進(jìn)口O型密封圈O形密封圈材料的選擇：

對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O形密封圈還要注意下述條件：

1）富有彈性和回彈性；

2）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等。

3）性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。

4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。

5）不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大、溫度越低，時(shí)間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。臺灣博亞特（ZOE）在溫度和時(shí)間方面把控的非常好，從而使得產(chǎn)品的性能更好。