二.主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下:
序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
1 |
排削機 |
鹽山 |
含水箱和水槽、水泵、外防護。無排屑機 |
2 |
鑄件毛坯 |
優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 |
兩次回火 |
3 |
進給電機 |
發(fā)那科 |
20/20/20 |
4 |
主電機 |
北京超同步 |
18.5千瓦 |
5 |
系統(tǒng) |
發(fā)那科OI MF |
可銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲、功能 |
6 |
外防護罩 |
滄州鹽山 |
工作臺不銹鐵防護,橫梁風(fēng)琴式防護. |
7 |
絲杠 |
臺灣TBI |
5010,C3級、雙頭螺帽 |
8 |
軸承 |
NSK |
等級P4 |
9 |
貼塑 |
臺灣 |
|
10 |
油漆 |
|
晨虹牌 |
11 |
電器柜加安裝 |
|
操作面板分開 |
12 |
粗加工 |
|
二次回火 |
13 |
主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 |
|
淬火硬度HRC48度以上。 |
14 |
裝配 |
|
裝配溫度10攝氏度以上 |
15 |
潤滑泵 |
|
工作臺齒輪泵,橫梁和主軸箱電子控制 |
16 |
墊鐵和螺栓 |
|
一臺一套 |
17 |
主軸 |
臺灣 |
BT40,或者BT50直徑150主軸同步輪結(jié)構(gòu) |
18 |
拖鏈 |
|
滄州 |
19 |
小件 |
|
供方 |
20 |
安裝調(diào)試 |
|
供方負責(zé) |
21 |
配重 |
|
氮氣 |
22 |
直角頭 |
|
選配 |
23 |
機床結(jié)構(gòu)圖 |
|
提供機床結(jié)構(gòu)圖、做為驗收依據(jù),按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
|
1 |
X軸行程 |
mm |
1700 |
2 |
Y軸行程 |
mm |
1400 |
3 |
Z軸行程 |
mm |
800 |
4 |
龍門跨距 |
mm |
1200 |
5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-950 |
6 |
工作臺面積 |
mm |
1500*900 |
7 |
最大承重 |
T |
3 |
8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
5 |
9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
10 |
驅(qū)動方式 |
|
直連式 |
11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
BT50 6000轉(zhuǎn)或者BT40 8000轉(zhuǎn) |
12 |
主電機功率 |
kW |
18.5 |
13 |
主軸扭矩 |
N.m |
117 |
14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
|
ISO7:24NO50 |
15 |
拉釘規(guī)格 |
|
P50T-2-MAS403-45° |
16 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
17 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
X/Y/Z軸2.5/2.5/2.5 |
18 |
X、Y、Z伺服電機扭矩 |
N.m |
X/Y/Z軸20/20/20 |
19 |
X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2500 |
20 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ50/Φ50/Φ50 |
21 |
進給速度 |
mm/min |
6000 |
22 |
最小步進當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
標準配置 |
|||
序號 |
明細 |
序號 |
明細 |
1 |
數(shù)控系統(tǒng):發(fā)那科OI MF(配手輪) |
8 |
Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
2 |
主軸同步帶輪傳動 |
9 |
機內(nèi)帶水槽裝置 |
3 |
主軸恒溫系統(tǒng)油冷 |
10 |
剛性攻絲 |
4 |
氣動液壓潤滑系統(tǒng) |
11 |
變壓器 |
5 |
機床全防護 |
12 |
機床墊鐵,地腳螺栓 |
6 |
導(dǎo)軌防護 |
13 |
清潔 |
7 |
外冷系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
14 |
帶水槍 |
二、 機床主要結(jié)構(gòu)特點:
1. X軸:工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式:2條45滾柱直線導(dǎo)軌。
2. y軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式:2條45滾柱直線導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:T型滑枕。
4. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5. 主鏜銑頭:
主銑頭采用臺灣主軸,帶自動拉刀,同步輪結(jié)構(gòu)。
6. 潤滑系統(tǒng):
潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
|
恒溫系統(tǒng) |
主軸組冷卻 |
油冷 |
|
|
|
集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
4L |
ISO VG68 |
根據(jù)機床設(shè)置的油位報警信號供給 |
推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TonNA T68 |
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長城牌號為:L-G68導(dǎo)軌油 |
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平衡汽缸 |
黃油 |
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7. 機床安全、防護裝置:
(1) 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。
(2) 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中,均設(shè)電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置,保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作,保證操作人員正常工作的絕對安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。
(4) 配置工作照明燈、標高指示燈。
三、 機床電氣部分:
1. 控制裝置的工作電源:
(1) 工作電源:三相交流380V,電