二.主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下:
序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
1 |
排屑機(jī) |
鹽山 |
含雙螺旋排銷機(jī),外防護(hù),提銷機(jī),集屑小車。 |
2 |
鑄件毛坯 |
優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
兩次回火 |
3 |
進(jìn)給電機(jī) |
發(fā)那科原廠電機(jī) |
X軸36NM加減速機(jī)YZ軸扭矩27NM,Z軸帶抱閘 |
4 |
主軸電機(jī) |
北京CTB |
22千瓦 |
5 |
系統(tǒng) |
發(fā)那科OI MF |
可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能 |
6 |
防護(hù)罩 |
滄州鹽山 |
工作臺(tái)不銹鐵防護(hù),橫梁風(fēng)琴式防護(hù),工作臺(tái)下面配置排屑螺旋桿,外防護(hù)。 |
7 |
絲杠 |
日本THK |
X軸8020,Y軸6310,Z軸5010 |
8 |
絲桿專用軸承 |
日本NSK |
等級P4 |
9 |
貼塑 |
MSK |
Z軸 |
10 |
限位 |
北京第一機(jī)床電器廠 |
三點(diǎn) |
11 |
電器柜加安裝 |
|
操作面板分開 |
12 |
鑄件粗加工 |
|
二次回火 |
13 |
Z軸硬軌導(dǎo)軌磨淬火 |
|
淬火硬度HRC48以上。 |
14 |
裝配 |
|
裝配溫度10攝氏度以上 |
15 |
潤滑泵 |
|
|
16 |
墊鐵和螺栓 |
|
每臺(tái)一套 |
17 |
主軸 |
臺(tái)灣健椿 |
外徑190BT50。 |
18 |
氣動(dòng)元件 |
SMC |
|
19 |
同步帶輪 |
臺(tái)灣 |
一套 |
20 |
安裝調(diào)試 |
|
|
21 |
平衡配重 |
|
液壓 |
23 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 |
|
大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù),按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
序號 |
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
||
1 |
X軸行程 |
mm |
4200 |
|
2 |
Y軸行程 |
mm |
3000 |
|
3 |
Z軸行程 |
mm |
1100 |
|
4 |
龍門跨距 |
mm |
2800 |
|
5 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
200-1200 |
|
6 |
工作臺(tái)面積 |
mm |
4000*2500 |
|
7 |
最大承重 |
T |
20 |
|
8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
8 |
|
9 |
T型槽尺寸 |
mm |
22 |
|
10 |
T型槽距離 |
mm |
200 |
|
11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
|
12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
|
13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
|
14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
15 |
拉刀方式 |
|
自動(dòng) |
|
16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
|
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
|
18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
X軸3KW,Y/Z軸3KW加減速機(jī) |
|
19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 |
N.m |
X軸36NM*4,YZ軸27NM*4 |
|
20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
|
21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
|
22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
|
23 |
最小步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
|
標(biāo)準(zhǔn)配置 |
||||
序號 |
明細(xì) |
序號 |
明細(xì) |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng):發(fā)那科OI MF(配手輪) |
6 |
Z軸液壓平衡系統(tǒng) |
|
2 |
主軸同步帶傳動(dòng) |
7 |
變壓器 |
|
3 |
主軸油冷系統(tǒng) |
8 |
三色燈 |
|
4 |
自動(dòng)潤滑系統(tǒng) |
9 |
清潔 |
|
5 |
外冷系統(tǒng)(水冷) |
10 |
導(dǎo)軌防護(hù) |
二、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(機(jī)床框架圖)
1. X軸:工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:日本THK 4條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝4個(gè)滑塊。
2. Y軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:日本THK 3條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng):采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌
4、大件:機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削,使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
5、 潤滑系統(tǒng):
潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
|
集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
3L |
ISO VG68 |
根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號供給 |
推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TonNA T68 |
||||
長城牌號為:L-G68導(dǎo)軌油 |
6、機(jī)床安全、防護(hù)裝置:
(1) 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
(2) 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中,均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置,保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作,保證操作人員正常工作的絕對安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
(4) 配置工作LED照明燈、標(biāo)高指示燈。
7.銑頭:主銑頭采用22KW北京超同步主軸電機(jī),最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)。
三、 機(jī)床電氣部分:
1. 控制裝置的工作電源:
(1) 工作電源:三相交流380V,電