浙江順鴻供應(yīng)H13模具鋼滲碳工藝滲碳爐
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產(chǎn)品簡介
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對模具的性能提出了更高的要求,模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。模具工況一般復(fù)雜而惡劣,其失效常常是由于磨損、疲勞、熱穩(wěn)定性差等因素引起。為了提高模具的使用壽命,人們除了采用常規(guī)熱處理外,各種表面強化技術(shù)也被廣泛應(yīng)用,特別是氣體氮化工藝,因其能顯著提高工件的耐磨性、抗擦傷性能、抗粘和性能、接觸疲勞性能、沖擊或交變載荷下的持久強度和耐腐蝕性能等,而且氣體氮化工藝設(shè)備投資、生產(chǎn)成本低,更是被廣泛關(guān)注。但是原有的氣體氮化工藝因存在工藝周期長、氮化層不穩(wěn)定等方面的缺點而影響了氣體氮化工藝的廣泛使用和使用效果。 通過對模具預(yù)處理方法選擇和氣體氮化催滲工藝(預(yù)***、稀土催滲、真空脈沖氮化、預(yù)變形氮化)的實驗研究,系統(tǒng)地探索了模具鋼快速氮化處理工藝及氮化工藝的改進方法,探討了模具鋼快速氮化處理工藝對滲層組織性能的影響規(guī)律。 結(jié)果表明:模具在氣體滲氮之前進行一定規(guī)范的預(yù)***處理,會顯著提高氣體滲氮的速度,在保證滲氮效果的條件下,可縮短滲氮周期15%~30%,此外預(yù)***催滲還能提高氮化層的硬度,這與預(yù)***催滲處理的機理有關(guān),預(yù)***催滲能在短時間內(nèi)吸附更多的活性[N]原子,這對要求滲層不是很厚的工模具氮化處理具有很重要的意義;在獲得同樣滲層厚度和硬度的條件下,稀土催滲氮化可以降低滲氮溫度獲得較好的效果。在相同工藝條件下,稀土催滲氮化的白亮層厚度明顯較常規(guī)氮化的要厚,這說明稀土對氮原子的滲入有明顯的促進作用,且稀土催滲氮化層的白亮層組織致密,晶粒更細小,說明稀土的加入還有利于白亮層的改性作用;低壓(真空)脈沖滲氮具有比常規(guī)氣體滲氮處理更加合理的組織結(jié)構(gòu)和性能特點。由于真空的凈化作用和較高的爐氣氮勢,真空滲氮的速度較普通氣體滲氮提高了一倍;采用噴丸預(yù)處理可加速滲氮和提高滲層硬度。噴丸預(yù)處理催滲的主要機制是表面層在形變過程中亞結(jié)構(gòu)的細化和位錯密度的增加及點陣畸變,這種表面處理狀態(tài)就決定了經(jīng)過塑性形變后再進行滲氮,在滲氮過程中,氮化物將優(yōu)先在位錯處形核,形變導(dǎo)致位錯密度的增加可使氮化物在多處形核,且尺寸較小。細小的氮化物不僅強度硬度高,而且通過與位錯的交互作用可釘扎位錯,形成穩(wěn)定的多邊形化