PVC電線電纜擠出
PVC電線電纜配方組成主要由PVC樹脂,穩(wěn)定劑,增塑劑,外潤滑劑,填料,色料還有一些功能性的加工助劑(如增強劑之類)組成。一般穩(wěn)定劑體系都是復合的,有兩方面,一方面是加工時熱穩(wěn)定性,一方面是制品耐候穩(wěn)定性;潤滑體系,一般添加增塑劑的配方中不使用或使用少量內(nèi)潤滑劑,主要添加外潤滑劑,因為增塑劑本身可以起到內(nèi)潤滑的作用。如果說穩(wěn)定體系是一個配方的靈魂,那么潤滑體系就是其軀干。一個配方的潤滑體系必須達到平衡,其加工過程才會順暢,最終制品的表面才會美觀。
工藝流程:將各種原料計量→投料→高速混合→低速混合→轉(zhuǎn)料(通過管道或人工方式)→將干混料投入擠出機料斗→物料在擠出機中經(jīng)過擠壓塑化→而后多孔模將塑化的熔體擠出成條→經(jīng)過水槽冷卻→切粒。
注:有一些舊式的設備也有在?诔鰜砑辞辛5模缓笸ㄟ^風送冷卻。(這種設備的缺點較大,物料粘度較高時容易粘結(jié)) 105護層級 105絕緣級 105W耐寒護層級 物料名稱 添加量 phr
PVC樹脂SG-5
100 100 100 TOTM(增塑劑)
45 40 30 DOS(增塑劑)
0 5 20 活性碳酸鈣(填料)
75 75 75 環(huán)氧大豆油(穩(wěn)定劑)
5 5 5 ***石蠟70(阻燃劑)
8 8 8 ***銻
5 3 5 穩(wěn)定劑
7 7 7 柔強劑
10 10 10 抗氧劑
0.5 0.5 0.5 煅燒陶土(填料)
5 5 5 UV-531(抗紫外劑)
0.5 0.5 0.5 內(nèi)外滑劑 適量 適量 適量
(聚合度為1000左右的,SG-5是國標分類方式,表示懸浮法通用5型PVC樹脂) 加工:按配方稱取物料,高速混合至干粉狀卸料,然后造粒機擠出造粒,然后拉成線材測試。經(jīng)驗調(diào)試單螺桿造粒機加工塑化溫度為:180℃-200℃,雙螺桿造粒機塑化溫度為:150℃-190℃;拉線機擠出溫度:182℃-195℃;
因為單螺桿的加工能力及控制較弱(溫度控制,以及混料均勻方面),目前多采用雙螺桿擠出機造粒,采用單螺桿擠出機進行二次擠出包覆電線。
PVC電纜料的配方及工藝流程
1配方:質(zhì)量份
PVC 100 抗***劑 。.14
TIS 。丁 ≈髟鏊軇ǎ模希,DOTP) 。保-20
DIS 。薄 ≥o助增塑劑(C-P52\T-50)。-9
PbSt 0.5 填料(活化重質(zhì)碳酸鈣 。矗-50
BaSt 1 其他助劑 。保场
石蠟 。.4
2.制備方法
(1) 工藝流程
PVC -硫化壓片-取樣測試
DOP,C-P52,T-50等。嬃浚旌希_煉--|
活化碳酸鈣及其他 。炝#に嚪啪
(2)工藝要點
小樣混合物混合塑煉溫度在(170+-5)度,時間為6-9分鐘;硫化燙片溫度控制在
(170+-5)度,時間為3-5分鐘;
耐熱70℃電線電纜:
PVC樹脂 |
100 |
增塑劑DOP |
40-60 |
環(huán)氧大豆油EPOXY |
3-5 |
安定劑 |
4-6 |
CaC03 |
40-60 |
阻燃劑Sb2O3 |
4 |
潤滑劑 |
0.5-1 |
2.耐熱90℃-105℃電線電纜:
PVC樹脂 |
100 |
DIDP/TOTM |
45-60 |
環(huán)氧大豆油EPOXY |
3-5 |
安定劑 |
6-8 |
重質(zhì)(CaC03) |
20-30 |
阻燃劑Sb203 |
4 |
潤滑劑 |
0.5-1 |
PVC電纜料配方
PVC電纜料配方及配方對機器的配置要求
70-H-PVC電纜料配方如
PVC三型 75
活性鈣 45
DOP 25
大豆油 3
氯臘 20
穩(wěn)定劑 2.8
硬質(zhì)酸 0.6
CPE 9
石臘 1
PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn);表面沒有亮度;表面有細小疙瘩;表面有魚鱗是;有的押出線線的切面有氣孔;出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機器沒有調(diào)好;也有是做PVC料的機器沒有選好;現(xiàn)在做PVC電纜料機器最好的就選用雙階造粒機組;例如65︳150雙階造粒機組技術指標
65雙螺桿要*經(jīng)比32;1
150單螺桿*徑比要求在7;1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網(wǎng)-----機頭要用推拉對吹式機頭;用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘粒現(xiàn)象-----風冷磨面切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加*振動篩----料倉
這種機器生產(chǎn)產(chǎn)量高;一天12噸;塑化分散好;
同向平行雙螺桿擠出機機構(gòu)
一、前言
近年來,隨著聚合物改性材料的不斷發(fā)展,其對混煉設備的要 求也越來越高。雙螺桿擠出機是連續(xù)混煉機中應用最多的一種設備,理所當然,也就受到大家的廣泛關注,圍繞它的研究也就越多。目前,根據(jù)國內(nèi)外的發(fā)展趨勢,雙螺桿擠出機主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉(zhuǎn)方面發(fā)展。剖分式同向平行雙螺桿擠出機可快速打開機筒,進行物料清洗的高速大扭矩擠出機。
二、結(jié)構(gòu)特點
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。
1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的,無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的,它由上下兩半機筒組成,下半機筒固定在機架上,上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊,當需要打開機筒時,只需松開螺栓,將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計,螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成,筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整,從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式,實現(xiàn)物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾,達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換,避免了整個螺桿或筒體的報廢,大大降低了維修成本。
l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及*作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制,以滿足適應各種工藝的要求。
2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵,也是保 證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關,我們根據(jù)物料的性能,用戶的需要,配有多種喂料方式,如體積計量、動態(tài)失重計量等等,以滿足不同產(chǎn)品的需要。
3、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng),其控 制元件大部分都采用進口元件,質(zhì)量好,靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度,扭矩等都很直觀,所以*作起來非常方便,對*作工的要求也不高。
4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。
三、優(yōu)點
1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便,所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn),造成不必要的浪費。
2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時,經(jīng)常需要更換顏色,如果有必要更換產(chǎn)品,在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域,另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時,需要用大量的清機料進行清機,既費時、費電,又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題,更換顏色時,只要幾分鐘時間就可快速打開機筒,進行人工清洗,這樣就可不用或少用清洗料,節(jié)約了成本。
3、提高勞動效率。在設