在工業(yè)生產(chǎn)及科研領(lǐng)域，金屬凝固過程中引入超聲振動(dòng)，凝固組織從粗大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣?xì)等軸晶，金屬的宏觀及微觀偏析均得到有效的改善，從而使得加工出的型材具有更高的抗疲勞強(qiáng)度，較為有效的提升產(chǎn)品工業(yè)品質(zhì)。

    現(xiàn)在人們普遍認(rèn)為，高能超聲波在超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細(xì)化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都有用武之地。

   超聲波對金屬熔體的氣泡消除也很有效，在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快。能顯著提高金屬的品質(zhì)。 被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝，熔煉爐，結(jié)晶爐，把超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中有許多種方法。

而最有效的方式是將超聲波工具頭插入熔體中，直接向熔融金屬液體發(fā)射超聲波，無疑是最有效的一種。熔體在冷卻結(jié)晶的同時(shí)也被強(qiáng)烈的超聲波作用，材料特性隨之發(fā)生改變。對特定熔體而言，熔體量越少，超聲波發(fā)生器的輸出功率越大，超聲波作用的時(shí)間越長，則超聲波綜合作用強(qiáng)度就越高。也就是說，我們也可通過控制金屬熔體量的多少，超聲波發(fā)生器輸出功率的大小，以及超聲波作用的時(shí)間，來控制超聲波作用的效果，找到超聲波作用和實(shí)際效果的最佳平衡點(diǎn)。 在需要特別大的超聲波功率的情況下，可以將多個(gè)超聲波單元組合使用，使超聲波功率得到成倍增加。

   國內(nèi)外眾多的專家學(xué)者、生產(chǎn)技術(shù)人員已經(jīng)做過各種研究試驗(yàn)，***超聲波在處理金屬熔體過程中的顯著功效。

主要應(yīng)用：

1. 大功率超聲波作用于熔融金屬的結(jié)晶過程，能夠顯著細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運(yùn)動(dòng)，顯著改善金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等性能

2. 高強(qiáng)度鋁合金、鎂合金鑄造

3. 鋁、鎂合金棒料、板料生產(chǎn)

4. 各種合金材料、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等結(jié)晶除氣

5. 各種金屬基復(fù)合材料、高強(qiáng)度鋁合金活塞鑄造

6. 高能超聲，超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細(xì)化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造，超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄.

超聲波金屬鎂鋁熔體晶粒細(xì)化處理器標(biāo)配基本參數(shù)。

1.頻率：20K

2.設(shè)計(jì)功率最大2000W

3.振動(dòng)棒：外徑30*長260

4.振動(dòng)棒耐溫：不超過750℃

5.功率可調(diào)

6.風(fēng)扇冷卻

7.高能聚焦式。

8.總重21.6KG

9.發(fā)射端總長1000mm

10.控制端規(guī)格380*350*160mm

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